Чашкозарезной_станок_для_бруса

Чашкозарезной_станок_для_бруса

БРУС-1. Мобильное устройство для зарезки замков на профильном брусе шириной до 220 мм и до 250 мм или мобильный чашкорез ручной

Назначение
Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Makita RP2300FC" Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Makita 3612C" Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Felisatti RF62/2200VE"
Видео 1. Производство замковых пазов чашкорезом Брус-1 Видео 2. Строительство с использованием чашкореза Брус-1 Видео 3. Установка фрезера "Интерскол ФМ-62/2200Э" на рамку чашкореза Брус-1.БФ
Предлагаемое устройство — мобильный чашкорез ручной — предназначено для фрезерования замковых пазов в брусе. Мобильный чашкорез ручной позволяет фрезеровать замковые пазы шириной до 220 и 250мм и глубиной до 60мм. Чашкорез ручной можно использовать как дополнительное на строительной площадке для доработки и исправления на месте допущенного станочного брака. Одновременно для небольших производств возможно использование как основной чашкорезный станок для бруса.
Комплект поставки и цена
№ комплекта Ширина заготовки, мм Глубина фрезерования, мм Угол фрезерования Состав комплекта* Цена
Брус-1.220 БФ до 220 0-60 90° 1 2 3 4 450
Брус-1.250 БФ до 250 0-60 90° 1 2 3 4 485
  1. Верхняя рамка Брус-1.220(250).ВР БЕЗ ФРЕЗЕРНОЙ МАШИНЫ под фрезер "Makita 3612С или RP2300FC", "Felisatti RF62/2200VE", "Интерскол ФМ-62/2200Э" и "AEG 2050".
  2. Нижняя рама Брус-1.220(250).НР со струбциной — тиски для образования взаимно перпендикулярных стеновых замков
  3. Концевая фреза № 04.040.02.040.12.Ц с запасными твердосплавными ножами (2 шт.)
  4. Упор-регулятор ширины паза (форма зависит от модели фрезера).
РЕКОМЕНДУЕТСЯ: дополнительный комплект твердосплавных ножей 04.40.39х12х1.5 (10 шт). 65
Краткое описание конструкции

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер (рис.1) "Makita 3612С или RP2300FC", "Felisatti RF62/2200VE", "Интерскол ФМ-62/2200Э", AEG 2050 или аналог. Используется специально разработанная для данного производства цилиндрическая концевая фреза для фрезера (рис.3) диаметром 40 мм. Режущие кромки фрезы имеют дополнительный угол наклона относительно оси вращения, что существенно снижает силы резания и нагрузки на фрезер. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными ножевыми пластинами, которые крепятся с помощью винтов.

Фрезерная машина вставлена в специальную раму. (Видео 1, 2, 3) Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении по направляющим из нержавеющей стали на величину ширины замка или толщины бруса (рис.4) и имеет для этого специальное регулировочное устройство (рис.5). Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину (рис.6) позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (Видео 1, 2, 3), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может плавно перемещаться в поперечном направлении по регулируемым направляющим из нержавеющей стали на капролоновых втулках скольжения. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины. (Рис.7) Конструкцией предусмотрено крепление накладок для предотвращения сколов на брусе при выходе фрезы.

Рекомендации по расчету размеров паза и методике работы с устройством «Брус-1»

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

где:
h – глубина паза в брусе,
M – габаритная высота бруса
а – размер замка на брусе.

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Рис. 3 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6 Рис. 7
Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности:
В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется.
Скорость вращения фрезы при производстве паза должна быть не более 15 тыс. об/мин.,что соответствует цифре 3 на регулировочном ролике фрезера.
Рис. 9а Рис. 9б
По сложившейся статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м 3 бруса.
Читайте также:  Моющаяся_краска_для_обоев_под_покраску
Дополнительные возможности устройства «Брус-1»

1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) используя концевые конические фрезы для фрезера и комплектов фрез типа 40.13. (рис.10). Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

Рис. 10

2. Устройство «Брус-1» незаменимо при строительстве зданий из бруса округлой формы ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок (рис. 11):

— верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

— пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью цилиндрических концевых фрез, входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

Рис. 11

Рис. 12

3. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов ( рис.12) фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.

С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

Расчеты для производства 4-х стороннего замка

В некоторых случаях требуется изготовить сложный 4-х сторонний замок на брусе, его иногда называют «лабиринтный» или «ветровой» (Рис. 13).

Рис. 13

Особенностью данной конструкции замка является зеркальное смещение боковых пазов относительно центра замка. Задача такого соединения скрыть зазоры, которых трудно избежать при большом объеме строительства.

Определение размеров боковых пазов:

Обозначения:

В – ширина бруса,
а – глубина фаски на брусе,
b – глубина бокового паза,
с – смещение бокового паза,
L – суммарная ширина боковых пазов,
L1 – ширина верхнего и нижнего пазов,
L2 – ширина бокового паза,

Рис. 14 Рис. 15

Для начала определяется глубина бокового паза b, она должна быть равна или немного более глубины фаски а (рис. 14) Полученный размер определяет расстояние c (рис. 15), на которое смещается боковой паз относительно центра замка, при этом, одна из граней бокового паза находится на одной плоскости с внутренними гранями верхнего и нижнего пазов.

Верхний и нижний пазы замка сокращаются по ширине, относительно толщины бруса B, на удвоенное расстояние смещения бокового паза — L1 = B-(cх2)

Ширина бокового паза определяется по формуле — L2 = B — c.

Противоположный паз производится таким образом, чтобы сумма смещения была равна толщине бруса — L = B.

Если при возведении дома из бруса все 4-х сторонние замковые соединения будут производится на месте строительства, рекомендуем приобрести два комплекта устройства «Брус-1.220». Это позволит избежать перенастройки при производстве каждого паза, либо двойного перекладывания всего объема бруса с места на место.

Читайте также:  Как_самостоятельно_украсить_зал_для_свадьбы

Домостроительное оборудование

  • Заточка или заострение кольев
  • Максимальный диаметр бревна / сторона бруса 200 мм
  • Пила ø600 мм 3 кВт
  • Угол заточки 30-45º
  • Время обработки одного бревна 12-20 секунд
  • Цена без НДС
  • Окупается в течении одного месяца работы.
  • Позволяет оцилиндровывать бревно от 140, до 320 мм
  • Область применения — производство оцилиндрованного бревна в малом и среднем домостроении.
  • Младший из оцилиндровочных станков, применяемых в домостроении
  • Оцилиндровочный станок выполняет операции:
    • Оцилиндровка
    • Монтажный паз
    • Выборка чаши
    • Компенсационный пропил (дополнительная опция)
    • Цена без НДС
    • Длина профилируемого бруса- 2000 — 7000 мм
    • Наибольшее сечение бруса 200 х 220 (220, 250*)
    • Обработка бруса с двух сторон.
    • Простой станок для строительства деревянного дома
    • Цена без стоимости доставки
    • Оцилиндрованное бревно от 140 до 320 мм.
    • Черновая фреза + фреза венцовых чаш
    • Чистовая фреза
    • Фреза монтажного (полукруглого) паза
    • Механическая подача
    • Фреза компенсационного пропила — опция
    • Цена без НДС
    • Применяется для серийного, промышленного производства оцилиндрованного бревна диаметром до 340 мм. Станок позволяет за один проход получить оцилиндрованное бревно с монтажным пазом и компенсационным пропилом.
      Цена без НДС

    • Макс. сечение детали, мм 200х200
    • Чашки под углом 90 градусов.
    • Чашки под углом 45 градусов (доп. опция).
    • Торцовка (доп. опция).
    • Сверление отверстий под нагеля (доп. опция).
    • Цена без НДС (с НДС +10%)
      • Макс. сечение детали, мм 220х200
      • Чашки под углом 90-45 градусов.
      • Торцовка (доп. опция).
      • Сверление отверстий под нагеля (доп. опция).
      • Две стороны фрезеруются за одну установку бруса!
    • Макс. сечение детали, мм 240х200
    • Чашки под углом 90 градусов.
    • Чашки под углом 45 градусов (доп. опция).
    • Торцовка (доп. опция).
    • Сверление отверстий под нагеля (доп. опция).
    • Две стороны фрезеруются за одну установку бруса!
      • Ширина бруса 90-360 мм
      • Высота бруса 140-300 мм
      • Шпинделей 4 шт
      • Установленная мощность 54,2-83,2 кВт
      • Максимальное сечение бруса 230х230 мм
      • Торцовка бруса в размер
      • Фрезерование венцовых чашек

      Чашкорезный станок для профилированного бруса

      Чашкорезный станок для профилированного или оцилиндрованного бруса – универсальное и крайне полезное приобретение. Основным его преимуществом является точная и быстрая фрезеровка на строительном брусе полукруглых или прямоугольных креплений («чашек»). Они служат пазами для соединений брёвен между собой. Изготовленные с помощью чашкорезов замки максимально герметичные и, следовательно, более тёплые.

      Когда используют такой чашкорезный станок в производстве, это позволяет существенно увеличить количество обработанных деталей в единицу времени. А также, помимо этого, придать им более эстетичный вид. Точность, которую сложно достигнуть, выполняя работы в ручную, обеспечит надёжное и прочное крепление бруса. А также повысит стоимость конечного продукта, но, в то же время, сократить количество брака и древесных отходов. Если у вас имеются навыки работы на столярном оборудовании, то нетрудно освоить и чашкорезные устройства.

      Чашкорезный станок для бруса используется в качестве вспомогательного элемента строительства, либо как самостоятельное производство. Имеются две разновидности – ручные и стационарные. В зависимости от цели использования, можно выбрать передвижную модель чашкореза. Тогда это позволит выполнять фрезерование непосредственно на объекте. Можно оборудовать отдельный цех, в котором будет постоянно находиться крупногабаритный станок. А это уже создаст отдельное рабочее место для оператора.

      Чашкорезный станок: модели

      Можно выделить несколько популярных чашкорезов для бруса .

      Чашкорезный станок фирмы Алтайлестехмаш: «Алтай»

      Предназначен для вырезки монтажных «чашек» в брёвнах цилиндрической формы. Обе модели имеют ручной способ крепления. Конструкция данного оборудования позволяет выполнять фрезерование в различном положении, как перпендикулярно оси (900), так и в диапазоне углов от +45 до – 45 градусов. Также возможно дополнительное оснащение станка комплектовочными агрегатами.
      Ниже перечислены основные характеристики:

      Читайте также:  Строение_замка_межкомнатной_двери
      ЧБ-240 ЧБ-320
      Вес, кг 94 99
      Длинна, мм 900 900
      Ширина, мм 1400 1400
      Высота, мм 1100 1100
      Мощность двигателя, кВт 3 4
      Диаметр чашки, мм 150-250 200-320
      Стоимость, ориентировочно руб. 50 000-70 000 50 000-70 000

      Ручной станок для нарезки чашек «Шершень»

      Этот небольшой и лёгкий станок может с успехом использоваться как в домашней стройке, так и на крупном производстве. Диапазон настроек позволяет делать качественные детали для собственного пользования и исправлять заводской брак. В качестве рабочего узла используется самый мощный (до 2,3 кВт) ручной фрезер «Makita» RP2300FC. Он имеет много сравнительных преимуществ:

      • подсветка рабочей зоны светодиодами
      • настройка глубины резца
      • мягкие накладки на рукоятку

      Однако, возможна вариация с бюджетным аналогом обрабатывающего узла «Интерскол» ФМ-32/1900 Э.

      Принцип действия чашкореза «Шершень»:

      К брусу (бревну) крепятся направляющие станка, после чего монтируется рабочий узел (фреза). Такая конструкция позволяет перемещаться в различном направлении. Вручную с помощью ограничителей на рамке выставляется ширина и глубина будущего паза. В стандартном комплекте идут две фрезы диаметром 19 и 35 миллиметров. Они позволяют вырезать пазы глубиной до 75 мм в деревянном брусе шириной 40 – 200 мм.

      Для обработки дерева возможно использование также сменных многоразовых ножей из закалённой стали, которые приобретаются дополнительно. Такое устройство удобнее в пользовании, так как сокращает расходы на эксплуатацию станка.
      Ниже перечислены основные характеристики чашкореза «Шершень»:

      базовая комплектация опции
      Вес, кг 18 70
      Вес без фрезы, кг 12 64
      Длинна, мм 650 2600
      Ширина, мм 450 1300
      Высота, мм 400 300
      Мощность двигателя, кВт 2,3 2,3
      Ширина чашки, мм 40-200 до 280
      Глубина чашки, мм до 74 92
      Стоимость, ориентировочно руб. 40000 65000

      Ручной чашкорез «Брус-1»

      «Брус-1» – электрическое устройство предназначенное для вырезки замков на взаимоперпендикулярном брусе шириной 220 мм при строительстве стен. С помощью этого ручного чашкорезного станка возможно изготавливать пазы 40 – 20 мм шириной и до 60 мм глубиной. Данная модель может стать отличным помощником в работе над строительством домов, беседок, бань и других построек. Достигаемая производительность составляет до 145 м3 в месяц.

      Рабочим узлом для станка служит цилиндрическая фреза 40 мм в диаметре с пластинами из твёрдого сплава. К пластинам прикреплены резаки, наклоненные относительно фрезы.

      Устройство чашкореза «Брус-1»:

      На брусе в месте предполагаемого расположения замочного паза крепится основание станка и рабочий агрегат (фреза). Используя механизмы подъёма и опускания фрезы, задаётся требуемая глубину чашки. Также конструкция рамы позволяет скользить по поверхности вдоль и поперёк, выполняя выемки на брусе требуемой длинны и ширины.

      В зависимости от типа установленного рабочего узла, могут варьироваться и технические характеристики. «Брус-1» можно оснастить следующими видами электрических фрезеров:

      • Makita 3612С
      • AEG 2050
      • Felisatti RF62/2200VE
      • Интерскол ФМ-62/2200Э

      Ниже перечислены их основные характеристики:

      Вес без фрезы, кг 9
      Угол фрезерования, 0 90
      Ширина чашки, мм 40-220
      Глубина чашки, мм 0 — 60
      Стоимость, ориентировочно руб. 30 000-60 000

      Подбор оптимального варианта станка

      Проанализировав на примерах свойства и технологии резки пазов на различных чашкорезных станках для бруса, можно подобрать для себя оптимальный вариант. Для использования в домашних условиях подойдёт мобильное, лёгкое и простое в эксплуатации устройство. Подыскивая вариант для стационарного размещения в цеху завода, стоит остановить выбор на более массивных и оснащённых дополнительными функциями чашкорезах. Задумываясь о покупке такого оборудования для собственной стройки, нелишним будет изучение предложений продажи б/у устройств.

      Ссылка на основную публикацию
      Adblock detector