Чем_прорезать_отверстие_в_металле

Чем_прорезать_отверстие_в_металле

Лазерная резка отверстий и окон в металле

Примеры деталей производства «Металл‑Кейс» с лазерной резкой

Зеленая панель с фигурной лазерной резкой

Корпус театрального светильника с радиусными гибами

Панель с перфорированным листом вентиляции

Черная панель с отверстиями под вентиляторы

Вырезанные лазером буквы с приваренными шпильками

Преимущества "Металл-Кейс" кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Мощные волоконные лазеры

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

География клиентов «Металл‑Кейс»

В эти регионы мы уже отправляли заказы. В другие — также можем.

Давайте обсудим конкретику

Оставьте свой контактный телефон — мы перезвоним и рассчитаем точные сроки и стоимость вашего заказа.

Навигация по статье:

Отверстия для крепления одной детали к другой. Технологические окна, через которые будут «выглядывать» разъемы и индикаторы. Вентиляционные отверстия в корпусе. Подобные элементы есть практически в любой металлической детали. Честно — даже не приходит на ум деталь, в которой бы вовсе не было отверстий.

Как делать эти отверстия? Есть варианты.

  • Можно механической обработкой — сверлением или координатной пробивкой. Старый, проверенный способ. Но этот способ изнашивает расходники и часто дает не лучший результат — царапает или деформирует деталь.
  • Можно — плазмой. Способ, позволяющий прорезать даже довольно толстый металл. Но отверстия, прорезаемые плазменной дугой, часто оказываются… разными. Дуга нестабильна, ее колебания приводят к колебаниям очертаний детали. Иногда это не принципиально. Иногда это можно сгладить последующей обработкой. Иногда это — кость в горле. Плюс к тому — качество самих кромок после плазменной резки оказывается также неидеальным.
  • Можно — лазером. Этот способ не подходит для такого толстого металла, какой способна разрезать плазма. Зато он — хирургически точный и аккуратный. Интересный способ. В этой статье мы разберемся в лазерной резке отверстий.

Читайте также:

Как лазер прорезает отверстия и окна в металле?

Как вообще лазерный луч может прорезать отверстие в прочном металле, если речь идет о реальности, а не о «Звездных войнах»? Ведь луч — это что‑то такое… эфемерное?

  • Но луч не только светит, он еще и нагревает. Концентрированный лазерный луч нагревает металл до температуры плавления.
  • Направленная в освещенное лучом место струя сжатого газа выдувает расплавленный металла из зоны реза.
  • Излучатель и система подвода газа двигается по специальным направляющим над листом металла. Когда надо, лазер включается — и по следу его движения остается рез.
  • Так лазер прорезает отверстия в металле и вырезает детали из листа.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Чем для резки отверстий в металле хорош именно лазер?

Мы не будем сейчас обсуждать все преимущества лазерной резки. Такие как высокая скорость и минимальное количество отходов металла. Про отверстия — так про отверстия. Перечислим только то, что имеет непосредственное отношение к резке отверстий и окон в металлических деталях.

Точное соответствие проекту

Лазерный луч не может повести, как сверло. И он всегда падает строго туда, куда его направят. По прямой. Он не «пляшет» из стороны в сторону, как плазменная дуга. При этом всеми движениями станка управляет не человек, который может отвлечься, расслабиться, накосячить — а недремлющий робот. Числовое программное управление. Что это дает вам в итоге?

Точное соответствие деталей проекту. Все отверстия деталей в партии будут одинаковыми. И если программа задана правильно — все детали подойдут под проект.

Вот что мы предлагаем:

Любая сложность очертаний

Снова проведем параллель.

Координатная пробивка позволяет быстро и дешево делать в деталях окна стандартных очертаний. Пусть с неидеальными кромками и иногда с повреждениями деталей — но это реально дешевле лазера. Но есть нюанс. Речь идет про окна стандартных очертаний.

Оно ведь как — координатный станок оснащается пробивным элементом. Вспомните детство — песочница, формочки. Вот пробивной элемент — это такая формочка. Если у вас есть круглая формочка — вы не сможете лепить ей треугольные куличики. Вам придется заказать для этого треугольную. Но это хотя бы возможно. А вот если вы хотите получить куличик в форме логотипа вашей компании… Вы можете, конечно, заказать производство формочки специально под вас. Но это уже не будет «быстро и дешево».

А лазерному станку в принципе всё равно — что стандартный круг, что сферический конь в вакууме. Задается программа — и луч движется по нужному очертанию. Вне зависимости от того, насколько оно сложное.

Минимальный диаметр — от 1 миллиметра

При этом есть еще важный момент — плазма, например, которая тоже работает по координатам, скругляет углы. Дело в том, что сама плазменная дуга в сечении получается шире, чем лазерный луч. Так что в программу плазменной резки можно задать сложные очертания, но по результату они могут оказаться не совсем такими.

Читайте также:  Рианна_каре_с_удлинением

Это же касается и минимального диаметра отверстий в металле. Минимальный диаметр отверстия, прорезанного лазером в листовом металле, начинается от 1 миллиметра и равен толщине металла. Минимальный диаметр отверстия от плазмы, начинается от 4 миллиметров, и равен полутора толщинам металла.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Высокое качество кромок

Пробивка часто немного загибает края. Плазма дает не строго вертикальные кромки, часто с окалиной. Лазер ближе всех к идеалу.

«Ближе к идеалу» — не значит «идеал». На сравнительно толстом металле у отверстий прорезанных лазером, тоже появляется легкая конусность — выходной диаметр чуть шире входного. Но то — на сравнительно толстом. Практически невозможно заметить конусность на кромках лазерного реза толщиной в 1, 2, 4 мм — то есть на тех толщинах, которые в основном и приходится резать лазером.

В каком металле можно прорезать отверстия?

Максимальная толщина листа, в котором можно прорезать отверстие, зависит от вида металла.

  • Черная сталь — до 16 миллиметров.
  • Оцинкованная сталь — до 3 миллиметров.
  • Нержавеющая сталь — до 10 миллиметров.
  • Алюминий — до 10 миллиметров.
  • Латунь — до 5 миллиметров.
  • Титан — до 5 миллиметров.

Читайте также:

Можно ли прорезать лазером перфорацию?

Для многих заказов — особенно корпусов, дверей, панелей — приходится делать в металле перфорацию. Частая сетка из отверстий, через которую отлично проходит воздух. Можно ли сделать перфорацию на лазерном станке?

Теоретически — можно. На практике — не стоит так делать. Почему? Тот же пробивной станок сделает все эти мелкие дырочки одним ударом. А лазер будет вырезать каждое отверстие отдельно. При этом отверстия рядом, суммарно рез получается длинным, металл греется — вообще от перегрева лазером заготовки не ведет, но вот от попытки резать перфорацию может повести. Но даже если не поведет — дорого получается.

И что тогда делать?

А выход прост. Берется основной металл детали — и берется перфолист. В детали вырезается нужное окно, из перфолиста вырезается нужный кусок размером под это окно. Листы скрепляются на контактную сварку. Всё.

Но вы ведь ищете информацию про лазерную резку отверстий не просто так, на почитать. Вас интересует конкретика. Какие‑то конкретные отверстия, которые нужно прорезать в конкретных деталях. Так чего ходить вокруг да около? Давайте обсудим конкретику.

Лазерная резка отверстий и окон в металле

Примеры деталей производства «Металл‑Кейс» с лазерной резкой

Зеленая панель с фигурной лазерной резкой

Корпус театрального светильника с радиусными гибами

Панель с перфорированным листом вентиляции

Черная панель с отверстиями под вентиляторы

Вырезанные лазером буквы с приваренными шпильками

Преимущества "Металл-Кейс" кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Мощные волоконные лазеры

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

География клиентов «Металл‑Кейс»

В эти регионы мы уже отправляли заказы. В другие — также можем.

Давайте обсудим конкретику

Оставьте свой контактный телефон — мы перезвоним и рассчитаем точные сроки и стоимость вашего заказа.

Навигация по статье:

Отверстия для крепления одной детали к другой. Технологические окна, через которые будут «выглядывать» разъемы и индикаторы. Вентиляционные отверстия в корпусе. Подобные элементы есть практически в любой металлической детали. Честно — даже не приходит на ум деталь, в которой бы вовсе не было отверстий.

Как делать эти отверстия? Есть варианты.

  • Можно механической обработкой — сверлением или координатной пробивкой. Старый, проверенный способ. Но этот способ изнашивает расходники и часто дает не лучший результат — царапает или деформирует деталь.
  • Можно — плазмой. Способ, позволяющий прорезать даже довольно толстый металл. Но отверстия, прорезаемые плазменной дугой, часто оказываются… разными. Дуга нестабильна, ее колебания приводят к колебаниям очертаний детали. Иногда это не принципиально. Иногда это можно сгладить последующей обработкой. Иногда это — кость в горле. Плюс к тому — качество самих кромок после плазменной резки оказывается также неидеальным.
  • Можно — лазером. Этот способ не подходит для такого толстого металла, какой способна разрезать плазма. Зато он — хирургически точный и аккуратный. Интересный способ. В этой статье мы разберемся в лазерной резке отверстий.

Читайте также:

Как лазер прорезает отверстия и окна в металле?

Как вообще лазерный луч может прорезать отверстие в прочном металле, если речь идет о реальности, а не о «Звездных войнах»? Ведь луч — это что‑то такое… эфемерное?

  • Но луч не только светит, он еще и нагревает. Концентрированный лазерный луч нагревает металл до температуры плавления.
  • Направленная в освещенное лучом место струя сжатого газа выдувает расплавленный металла из зоны реза.
  • Излучатель и система подвода газа двигается по специальным направляющим над листом металла. Когда надо, лазер включается — и по следу его движения остается рез.
  • Так лазер прорезает отверстия в металле и вырезает детали из листа.
Читайте также:  Как_украсить_угол_в_зале

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Чем для резки отверстий в металле хорош именно лазер?

Мы не будем сейчас обсуждать все преимущества лазерной резки. Такие как высокая скорость и минимальное количество отходов металла. Про отверстия — так про отверстия. Перечислим только то, что имеет непосредственное отношение к резке отверстий и окон в металлических деталях.

Точное соответствие проекту

Лазерный луч не может повести, как сверло. И он всегда падает строго туда, куда его направят. По прямой. Он не «пляшет» из стороны в сторону, как плазменная дуга. При этом всеми движениями станка управляет не человек, который может отвлечься, расслабиться, накосячить — а недремлющий робот. Числовое программное управление. Что это дает вам в итоге?

Точное соответствие деталей проекту. Все отверстия деталей в партии будут одинаковыми. И если программа задана правильно — все детали подойдут под проект.

Вот что мы предлагаем:

Любая сложность очертаний

Снова проведем параллель.

Координатная пробивка позволяет быстро и дешево делать в деталях окна стандартных очертаний. Пусть с неидеальными кромками и иногда с повреждениями деталей — но это реально дешевле лазера. Но есть нюанс. Речь идет про окна стандартных очертаний.

Оно ведь как — координатный станок оснащается пробивным элементом. Вспомните детство — песочница, формочки. Вот пробивной элемент — это такая формочка. Если у вас есть круглая формочка — вы не сможете лепить ей треугольные куличики. Вам придется заказать для этого треугольную. Но это хотя бы возможно. А вот если вы хотите получить куличик в форме логотипа вашей компании… Вы можете, конечно, заказать производство формочки специально под вас. Но это уже не будет «быстро и дешево».

А лазерному станку в принципе всё равно — что стандартный круг, что сферический конь в вакууме. Задается программа — и луч движется по нужному очертанию. Вне зависимости от того, насколько оно сложное.

Минимальный диаметр — от 1 миллиметра

При этом есть еще важный момент — плазма, например, которая тоже работает по координатам, скругляет углы. Дело в том, что сама плазменная дуга в сечении получается шире, чем лазерный луч. Так что в программу плазменной резки можно задать сложные очертания, но по результату они могут оказаться не совсем такими.

Это же касается и минимального диаметра отверстий в металле. Минимальный диаметр отверстия, прорезанного лазером в листовом металле, начинается от 1 миллиметра и равен толщине металла. Минимальный диаметр отверстия от плазмы, начинается от 4 миллиметров, и равен полутора толщинам металла.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Высокое качество кромок

Пробивка часто немного загибает края. Плазма дает не строго вертикальные кромки, часто с окалиной. Лазер ближе всех к идеалу.

«Ближе к идеалу» — не значит «идеал». На сравнительно толстом металле у отверстий прорезанных лазером, тоже появляется легкая конусность — выходной диаметр чуть шире входного. Но то — на сравнительно толстом. Практически невозможно заметить конусность на кромках лазерного реза толщиной в 1, 2, 4 мм — то есть на тех толщинах, которые в основном и приходится резать лазером.

В каком металле можно прорезать отверстия?

Максимальная толщина листа, в котором можно прорезать отверстие, зависит от вида металла.

  • Черная сталь — до 16 миллиметров.
  • Оцинкованная сталь — до 3 миллиметров.
  • Нержавеющая сталь — до 10 миллиметров.
  • Алюминий — до 10 миллиметров.
  • Латунь — до 5 миллиметров.
  • Титан — до 5 миллиметров.

Читайте также:

Можно ли прорезать лазером перфорацию?

Для многих заказов — особенно корпусов, дверей, панелей — приходится делать в металле перфорацию. Частая сетка из отверстий, через которую отлично проходит воздух. Можно ли сделать перфорацию на лазерном станке?

Теоретически — можно. На практике — не стоит так делать. Почему? Тот же пробивной станок сделает все эти мелкие дырочки одним ударом. А лазер будет вырезать каждое отверстие отдельно. При этом отверстия рядом, суммарно рез получается длинным, металл греется — вообще от перегрева лазером заготовки не ведет, но вот от попытки резать перфорацию может повести. Но даже если не поведет — дорого получается.

Читайте также:  Сканди_кухня_в_хрущевке

И что тогда делать?

А выход прост. Берется основной металл детали — и берется перфолист. В детали вырезается нужное окно, из перфолиста вырезается нужный кусок размером под это окно. Листы скрепляются на контактную сварку. Всё.

Но вы ведь ищете информацию про лазерную резку отверстий не просто так, на почитать. Вас интересует конкретика. Какие‑то конкретные отверстия, которые нужно прорезать в конкретных деталях. Так чего ходить вокруг да около? Давайте обсудим конкретику.

Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:

  • Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
  • Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
  • С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
  • В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

  • Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
  • По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
  • Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры можно крупным диском.

Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

  • Намечается контур круга.
  • Зажигается горелка инструмента.
  • Регулируется факел горения.
  • Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.

О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector