Формы_для_изготовления_строительных_блоков

Формы_для_изготовления_строительных_блоков

Магазин вибростанков для производства строительных блоков своими руками

Быстрая доставка

На пункты СДЭК и по почте.

Быстрая доставка

Службой СДЭК, быстро и надежно. Груз застрахован.

Гарантия 12 месяцев

Бесплатная замена на новую установку!

Гарантия 12 месяцев

Если ваша устанвока вышла из строя, то мы бесплатно заменим её нановую!

Стоимость

Самая низкая цена в России!

Стоимость

Высокое качество установок и самая низкая цена в России.

24/7 Поддержка

По e-mail или телефону

24/7 Поддержка

E-mail: delay-bloki@yandex.ru и бесплатные консультации по телефону.

В текущих реалиях современный рынок строительства все реже опирается на крупных производителей и все чаще – на небольшие производства. Именно поэтому актуальность оборудования, позволяющего в условиях небольших производственных мощностей производить строительные материалы, сегодня так высока.

Десятилетие назад на рынок пришли технологии, позволяющие за одни выходные возводить полноценные коттеджи из разборных конструкций. Пожалуй, такое имущество даже сложно назвать недвижимым – конструкция может быть перемещена без особых проблем. В мире, где мобильны даже целые дома, где за одни сутки возводятся коттеджи, где каждый проект так не похож на другой, часто проще бывает приобрести собственное оборудование для изготовления деталей.

Вряд ли такое вложение может показаться нерациональным хоть кому-то. В масштабах стоимости строительства стоимость станка едва ли составит даже сотую часть от общей суммы. При этом станок для производства блоков за несколько дней способен произвести количество блоков, достаточное для строительства полноценного дома.

Что еще можно создавать при помощи установки по производству блоков?

— Теплоблок (с полистирольной прокладкой и арматурой)

— Полистиролбетон (бетон с полистиролом)

— Арболит (древесная щепа + хим. добавки + бетон)

— Цельные бетонные блоки для фундамента

— Опилкобетон (опилки + бетон)

​- Плитка для парковок

Другими словами, одна установка для производства строительных блоков может произвести все бетонные конструкции, которые можно будет увидеть на вашем участке. Кроме того, термоблоки для строительства домов по ряду характеристик превосходят квартиры в жилых домах. Так, теплоблок имеет меньшую толщину. Как итог, есть возможность высвободить дополнительную площадь при равной площади фундамента. Стены из теплоблока заметно теплее, поэтому общий расход отопительных ресурсов заметно ниже. В то же самое время, летом в домах такого типа не слишком душно. Для двухэтажной конструкции достаточно толщины всего в один термоблок.

Другими словами, вибростанок для производства блоков сегодня помогает произвести даже более качественно превосходные материалы, чем производимые в промышленных масштабах и продающееся затем на строительных рынках.

В то же время, случившееся вряд ли можно назвать революцией. Скорее это закономерное движение в сторону большей автономности в мире строительства.

Тем не менее, производство блоков своими руками можно осуществлять и в промышленных целях. Особенно это касается небольших населенных пунктов или дачных кооперативов, отдаленных от цивилизации: зачастую изготовить на месте необходимые блоки бывает попросту дешевле, чем даже просто их доставить.

Так, время изготовления одного блока составляет лишь 2-3 минуты, а площадь, необходимая для осуществления манипуляций, может быть ограничена 10 квадратными метрами. Другими словами, возвести превосходный для жизни дом сегодня можно без доставки материалов и практически в любых условиях.

Оценить качество даже и попробовать себя в производстве строительных блоков сегодня может каждый.

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Читайте также:  Панно_из_обрезков_дерева

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Читайте также:  Силиконовые_швы_в_ванной

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Изготовление бетонных блоков и форм для них

Блоки из бетона могут быть полезны в следующих случаях:

  • изготовление ограждений, массивных строительных возведений;
  • производство зданий из бетонных блоков;
  • возведение мелких декоративных изделий из бетона.

В зависимости от желаемого результата, форма для изготовления блока будет отличаться. Строительный рынок полон иностранными/отечественными производителями блоков для бетона. Они производят материал любой категории сложности. В случае самостоятельного ремонта, вариант создания блока из бетона своими руками в домашних условиях вполне реален.

Обратите внимание: установка блоков займет гораздо меньше времени, сравнительно с другими материалами, из-за своего размера.

Сфера применения

Чаще блоки из бетона используются в качестве базового элемента построек: гаражи, многоэтажные жилые дома, офисы, частные дома, дачные участки и прочее. Сфера применения не ограничивается крупномасштабными строительными проектами. Возможно самостоятельное изготовление/использование блоков из бетона в домашних условиях. Единственная трудность: необходимо задействовать дополнительную строительную технику (сушилка, бетономешалка). В качестве сушилки можно использовать закрытое помещение (подсобное), с наличием калорифера. Необходимая температура для сушилки своими руками — 70 градусов. Бетонные формы используются для следующих изделий:

  • строительный бетонный материал;
  • декоративные архитектурные элементы (вазы, бордюры, скульптуры);
  • тротуарная плитка (тип может варьироваться);
  • ограждения (в том числе и декоративного характера);
  • лотки для дренажа;
  • железобетонные строительные плиты.

Особенность: в зависимости от нужного нам продукта, качество, детали, отливка формы будет различаться. Чтобы создать форму, а затем изделие своими руками следует провести точные расчеты, внимательно следить за процессом, следовать правилам создания, знать особенности материала/будущего изделия.

Материал для изготовления

Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.

Эластомеры

Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:

  • сложные объемные изделия;
  • высокоточные барельефы;
  • архитектурные возведения.

Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:

  • резина (синтетический каучук);
  • формопласт;
  • компаунды (полиуретан/силикон).

Примерный расход материала: 10-40 кг/м2.

Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.

Пластик

Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:

  • стеклопластик (низка совместимость с матрицей цемента, из-за чего возможны трещины, разломы);
  • жесткий пластик (склонны к короблениям, поэтому основная сфера применения — тротуарные плиты, бордюры, брусчатка из бетона);
  • листовой пластик АБС (склонен к расслаиванию, следует использовать дополнительную силиконовую смазку. Из него можно изготовить материал небольшого размера);
  • листовой/пленочный полистирол (хорошо передает фактуру, очертания предметов, является хрупким материалом);
  • пластик ПВХ (наиболее прочный, качественный. Максимально низка адгезия, не требует очистки и смазки).

Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.

Самостоятельное создание формы

Обратите внимание на то, что окончательная обработка изделия должна проводиться после полного застывания. Если продукт будет сырым, дальнейшие действия (например, резка) нелогичны, неэффективны. Создание формы:

  • Начните производство с подручных средств. К примеру, можете воспользоваться пенопластом. Вырежьте штамп, заполните его заранее подготовленной смесью (песок цемент). Вы получите один экземпляр формы для бетонной декорации. Можете использовать пластиковые контейнеры разного размера вместо штампов.
  • Соберите изделие из обрезков ДСП, ламината, дерева. Основное правило — поверхность должна быть гладкой. В случае шероховатости, между блоками и поверхностью образуются трещинки либо бетон неравномерно распределится, что затруднит извлечение изделия.
  • Залейте бетонной смесью форму, оставьте ее на несколько дней до полного высыхания (зависит от вида смеси, материала изделия. Нужные показатели просмотрите в инструкции к материалу).
  • После полного высыхания аккуратно достаньте (например, шпателем или похожим предметом), готовое изделие.
  • Проведите (в случае необходимости) требуемую декоративную работу.
Читайте также:  Проект_дома_9х12_двухэтажный

Если у вас нет времени/желания проводить процесс самостоятельно, воспользуйтесь услугами строительных фирм. Связавшись с нужной вам компанией, вы сможете сделать заказ на ту форму, которая вам нужна. Объясните цель строительства, желаемый материал, оговорите сроки. За установленную цену (следует согласовать лично, по телефону) вас проконсультируют и примут заказ. Таким образом, вы можете быть уверены в качестве полученного изделия, его долговечности, правильности создания.

Самостоятельное создание блока

Бетонные блоки — незаменимый материал для строительства крупногабаритных построек. Себестоимость материала ниже, сравнительно с остальными. К тому же, постройки из бетона прослужат вам более 70-ти лет. Для того, чтоб сократить затраты, можно создать бетонный блок самостоятельно. Процесс создания:

  • установите опалубку (ее нужно сделать необъемной);
  • изготовьте форму из подручных средств: ДСП, фанера, деревянные доски. У формы для создания блока не должно быть дна;
  • поместите изделие на гладкую поверхность, застеленную тканью либо пленкой;
  • смажьте все детали опалубки маслом (для того, чтобы извлечение готового материала прошло легче);
  • смешайте в большой емкости песок, гравий, известь, цемент. Соотношения раствора к цементу должно составлять 1:4. Перемешайте, добавьте воды. Воду лучшего добавлять в прохладную погоду, во избежание испарений. Если вода незамедлительно испарится из смеси, возможность появления трещин возрастет. Правильно подберите соотношение воды, чтобы раствор не был слишком жидким или густым;
  • заполните изделие полученным раствором до середины;
  • прокладывайте проволоку над заполненной формой;
  • заполните форму до краев полученным раствором;
  • сгладьте поверхность (любым инструментом), чтобы она стала гладкой.

Через 28 дней после того, как была приготовлена смесь, которая находится внутри, полностью схватится и приобретет наивысший показатель прочности. Единственный недостаток процесса — длительность сушки. Если у вас нет времени для ожидания, закажите заводской бетонный блок. Обратите внимание на то, что цена будет отличаться в несколько раз. Экономия при самостоятельном изготовлении составит порядка 70%.

Заключение

Бетонная форма — оптимальный вариант для получения бетонных блоков. Преимущества:

  • низкая себестоимость;
  • прочность, устойчивость;
  • цена упадет в несколько раз при самостоятельно изготовлении;
  • легкость использования;
  • рассчитаны на несколько циклов повторного использования;
  • не требуют особой строительной техники (если речь не идет о масштабных строительный работах).

Совет: для единичного ремонта не следует покупать специальной техники. Создать нужный вам блок и форму под него, можно с помощью подручных средств. В любом случае, цена на ДСП, фанеру или деревянные доски значительно ниже специальной строительной техники. Если вы решили развернуть масштабное строительство, приобрести нужную технику, набрать квалифицированных рабочих — первостепенная основа дела.

Если подобный фронт работ вас не устраивает, оформите заказ у строительной фирмы, которая предоставляет подобные услуги. Обратите внимание на то, что цена возрастет в несколько раз. В любом случае, вы получите качественный материал, в нужное для вас время, без трудозатрат и длительного ожидания.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector