Фрезерный_станок_по_фанере_чпу

Фрезерный_станок_по_фанере_чпу

Станки с ЧПУ — Для фанеры

ЧПУ-станок для резки фанеры

Высокотехнологичный ЧПУ-станок для резки фанеры производит заготовки в полуавтоматическом и автоматическом режиме. Высокая точность действий оборудования обеспечивает качество изделий и отсутствие брака. Компания «Cutmaster» выпускает агрегаты с разными техническими параметрами для эксплуатации в условиях частного и серийного заводского производства.

Возможности и преимущества станка с ЧПУ для раскроя фанеры

Числовое программное управление сводит объем работы оператора к минимуму. Изготавливаемые детали соответствуют заданным параметрам, поэтому не нуждаются в дополнительной обработке. Оборудование «Cutmaster» располагает широкими функциональными настройками, а его конструкция компактна и удобна для эксплуатации.

Установка ЧПУ-станков, предназначенных для резки фанеры, не вызывает проблем даже в помещениях с небольшой площадью. Благодаря простоте управления работа с данными агрегатами не требует опыта и специальных навыков. С помощью таких станков выполняется:

профилирование плинтусов, наличников, карнизов;

резка по контурам с изогнутыми линиями;

вырезание пазов и фигурных углублений.

Вместе с оборудованием поставляется подробная инструкция по применению. Особенностью станка с ЧПУ для раскроя фанеры является возможность настройки глубины резки, что дополнительно облегчает автоматическую обработку изделий.

«Cutmaster» предлагает большой выбор оборудования для разных целей. Мы поставляем станки с длительной гарантией и обеспечиваем профессиональное сервисное обслуживание. Для всех моделей у нас можно заказать комплектующие. Чтобы приобрести ЧПУ-станки для резки фанеры по цене производителя, обращайтесь к менеджерам нашей компании по телефону или онлайн.

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг

Модификация Характеристики Цена
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 29 кг
Шпиндель: Без шпинделя

Модификация Характеристики Цена
Рабочее поле: 500x320x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 500х320х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 500х320х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 35 кг

Модификация Характеристики Цена
Акция! Рабочее поле: 500х350х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 500х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Модификация Характеристики Цена
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900x500x100, Тип привода: ШВП , Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Читайте также:  Как_правильно_выкопать_погреб_в_доме

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Модификация Характеристики Цена
Рабочее поле: 600*400*100;140, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 600*400*100;140, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900х600х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 600x900x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: WS-800 комплект
Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция! Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: 1.5квт, бесколлекторный, водяного охлаждения, ER16

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг.

Фрезерный станок по фанере чпу

Материалы, с которыми работаем

Онлайн-калькулятор ЧПУ-фрезеровки

В каком формате присылать задание

Примеры ЧПУ-фрезеровки

Фрезеровка относится к механическим способам обработки деталей. Вращающийся фрезер снимает часть материала с изделия, что помогает добиться необходимой формы и ровной поверхности после обработки. Использование для фрезерования станков с ЧПУ облегчает процесс, делает его намного более точным, быстрым. Такая техника позволяет осуществлять 3D фрезеровку различных материалов.

С КАКИМИ МАТЕРИАЛАМИ РАБОТАЕТ СТАНОК ЧПУ

3Д фрезеровка проводится на материалах, легко поддающихся обработке металлическим инструментом. К ним относится:

  • МДФ;
  • фанера;
  • дерево;
  • ПВХ;
  • акрил;
  • мягкие металлы;
  • пластик.

Наиболее часто обрабатываются изделия из древесины. Декоративные элементы на мебели из массива, деревянные украшения и обработанные панели, доски, на которых требуется создавать отверстия для крепления, все это можно легко обработать фрезой, управляемой станком ЧПУ.

Учитывая, что в современном интерьере нередко применяются пластиковые изделия, многие дизайнеры обращаются к фрезеровке пластика. Благодаря резке фрезером получается ровная поверхность, сохраняется структура материала, отсутствуют трещины. Качественная обработка по всей площади позволяет создать красивые и функциональные предметы.

К преимуществам технологии относится точность соблюдения размеров при фрезеровании. Даже сложная работа по раскрою, резке, прочим операциям твердыми пластиками, дубом, осуществляется одинаково легко и точно. Достаточно в программное управление ввести корректные данные и станок выполнит дальнейшую работу самостоятельно. Погрешность резки минимальна, поэтому результирующая точность значительно выше в сравнении с ручной обработкой.

СРЕДИ ОСНОВНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ ФРЕЗЕРНОЙ РЕЗКИ:

  • высокая скорость обработки, независимо от количества материала;
  • использование 3D технологии;
  • работа с элементами, разными по структуре;
  • исключение оплавленных краев, которые обязательно остаются при лазерном способе резки;
  • получение рельефного рисунка и углубленного орнамента;
  • относительно не высокая стоимость производства изделия.

Возможно производство нескольких одинаковых моделей деталей, которые не будут иметь отличий, так как все операции выполняются по одной программе. В мастерской можно сделать заказ на серию деталей в любом количестве.

Скорость выполнения работы также выше в сравнении с другими способами обработки. На современном оборудовании выполняются сложные многозадачные операции для получения изделия любой формы.

Читайте также:  Ремонт_зарядного_устройства_орион_pw150_своими_руками

Доступная стоимость услуг – это большой плюс для мелкосерийного и единичного производства. Благодаря оборудованию с числовым программным управлением обеспечивается более высокая производительность в рамках массового выпуска изделий из разных материалов. При этом существенно снижаются затраты на изготовление и проектирование технологической оснастки.

Основы технологии резки фанеры на станках ЧПУ

Резка фанеры на ЧПУ станках – обработка фанерных заготовок на станочном оборудовании с числовым программным управлением с целью быстрого и точного производства.

Рез фанеры на ЧПУ станках – обработка фанерных заготовок на станочных приборах с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ позволяют выполнять изготовление деталей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Преимущество такого типа изготовления заключается в высокой точности действий. Обработка фанеры на ЧПУ может выполняться как в частном производстве, так и в заводских условиях.

Особенности

Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.

При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:

Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.

Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. Фрезерная резка фанеры на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.

При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.

При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.

Виды фрезерных приборов

Наиболее распространенным и функциональным является фрезерный тип. Конструкция станка предполагает наличие цангового зажима. С его помощью со станком можно использовать фрезы с различным диаметром.

Приборы лазерного типа отличаются небольшими габаритами. Но при этом они имеют более низкий показатель мощности. Чаще всего такие агрегаты применяются для дополнительной обработки детали с целью обеспечения более высокой точности.

Также имеются гидроабразивные станки. Третий тип приборов представлен вертикальной базой. Она обладает широким функционалом, имеет большие размеры. Из-за этого разместить аппарат можно только в помещении с большой площадью.

Предназначение

Отдавая предпочтение фрезерным станкам, выполнить обработку фанеры фрезой проще, чем при использовании агрегатов другого типа. Фрезерный прибор позволяет осуществить изготовление деталей со сложными формами.

Благодаря фрезеровке выполняется:

  • профилирование карнизов, наличников, плинтусов;
  • резка по контуру с кривой линией;
  • создание пазов, фигурных углублений;
  • декорирование поверхности;
  • сверление отверстий.

На фрезерном станке с ЧПУ можно настроить глубину резки. Эта особенность обеспечивает обработку в автоматическом режиме. От оператора требуется задание траектории, по которой должен будет двигаться фреза. Если Вы режете неаккуратно, управляющая программа поможет решить эту проблему.

Преимущества

Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.

Читайте также:  Род_многолетних_трав_4_буквы

Среди других преимуществ выделяются:

  • возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
  • создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
  • съем фаски, закругление, фрезерование канавок.

Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.

Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.

Подготовка

Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.

Наладка осуществляться пошагово:

  • закрепление базирующих и крепежных элементов;
  • прогревание механизмов станочного прибора для обеспечения стабильной работы;
  • прогон управляющей программы вхолостую.

Дополнительно необходимо проверить:

  • насколько чистыми являются системные механизмы;
  • соответствуют ли чертежи и заготовки;
  • имеется ли в достаточном объеме охлаждающая жидкость и смазка.

При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.

Резка

Перед началом резки фанеры необходимо убедиться, что фрезы надежно установлены в патрон. Для этого следует убедиться, что патрон затянут, а гайка – дожата. Проверка выполняется с использованием гаечного ключа.

Затем необходимо настроить глубину, на какую будет проникать фреза. Ручка ограничителя обеспечивает простую и быструю регулировку этого показателя в случае необходимости. Для тестирования фрезеровки рекомендуется использовать ненужный фрагмент из фанеры.

Многие неопытные пользователи считают, чем большей фрезой режу, тем лучше. Но принцип «режем крупным инструментом для лучшей работы» здесь не подойдет. Если фрезы имеют большой диаметр, для станочного прибора следует задать обороты с малым показателем. При покупке станка вместе с ним следует инструкция, в которой можно просмотреть, какие параметры являются оптимальными для обработки.

Габариты фанерной заготовки не должны быть больше десяти сантиметров. Для изготовления более крупных деталей используются специальные станки с ЧПУ. Профессиональные агрегаты позволяют выполнять трехосевую обработку и резать фанеру большей толщины. Если ранее оператор самостоятельно резал деталь, то теперь изготовление выполняется в автоматическом режиме. Для контроля за работой требуется один оператор агрегата. Контролировать производство можно удаленно.

Сфера использования

Резка фанеры при помощи фрезерных станков применяется в строительной сфере. Благодаря ей изготовляются перекрытия, стеновые опалубки, фундаменты. Также фанерой пользуются в:

  • судостроении;
  • кровельных работах;
  • укладке пола;
  • оформлении интерьера;
  • мебельном производстве.

При помощи фрезеровки на ЧПУ станках создается фигурная резка. Благодаря раскрою производятся рекламные конструкции. Фанера обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Из материала можно изготовлять небольшие объемные буквы для вывесок.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector