Фундамент_из_пустотелых_блоков

Фундамент_из_пустотелых_блоков

Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
  3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
  4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

  1. Материал при возведении стен различных зданий;
  2. Перегородки в помещении;
  3. Для строительства промышленных объектов;
  4. Для фундаментов и цокольных помещений;
  5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см 2 , а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см 2 , а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

  1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
  2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Читайте также:  Как_солится_икра_горбуши

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Устройство фундаментов из пустотелых, железобетонных и пеногазобетонных блоков

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

  1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
  2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
  3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
  4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
  5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
  6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

Читайте также:  Тубус_для_удочек_своими_руками

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

  • клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
  • газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
  • с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном, керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода». Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

  1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
  2. Выбирайте только проверенных производителей.
  3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
  4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
  5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

Столбчатый фундамент из блоков

Столбчатый фундамент из бетонных блоков – это быстро возводимая конструкция, которая прекрасно подойдет в том случае, если планируется постройка легкого одноэтажного здания. Многие выбирают именно этот вариант ввиду того, что для возведения опоры не потребуется тратить большого количества усилий, а также материальных средств.

Рассмотрим виды блоков, их назначение, а также порядок выполнения работ. Информация пригодится тем, кто намерен самостоятельно возводить дом на основе столбчатого фундамента из блоков, либо хочет контролировать процесс на стройплощадке и быть в курсе, как выполняются все работы.

Область применения материалов

В основном используют эту технологию в частном строительстве. Сразу стоит отметить, что фундамент подобного плана не отличается высокой несущей способность, срок эксплуатации его ограничен. Поэтому, если есть планы возвести постройку, которая будет служить вашим правнукам, к подобным решениям лучше не прибегать.

Если грунт не пучинистый, то в таком случае можно возвести на нем столбчатый фундамент из блоков для постройки бани, бытовки, либо одноэтажного, легкого домика. Размер блоков в каждом конкретном случае определяется индивидуально.

Если планируется строительство в регионе с валунным, скальным, гравийным грунтов, то в таком случае несущих характеристик ФБС (фундаментный блок стеновой) основания будет вполне достаточно для того, чтобы возвести дом из пенобетона, сруба.

Обратите внимание: Фундамент из бетонных блоков не предназначен для благоустройства подвальных помещений. Если данный нюанс имеет значение – в таком случае лучше пересмотреть другие варианты фундамента.

Оптимальная глубина заложения блоков составляет 1 метр. Стоит сразу отметить, что выполнение работ на глубине от одного метра – трудоемкий, энергозатратный процесс, который себя не оправдывает.

Нежелательно использовать столбчатый фундамент, состоящий из блоков, в следующих случаях:

  1. Если планируется возведение тяжелой постройки (с использованием железобетона либо кирпича).
  2. На влагонасыщенных, глинистых почвах. Они являются ненадежными.
  3. На неустойчивых почвах. Это связано с тем, что столбы не обладают высокой устойчивостью к смещающим нагрузкам.
  4. Если на стройплощадке имеются перепады высоты от 1 метра (грунт необходимо предварительно выровнять).

Блочное основание: особенности

Рассмотрим, какими факторами может заинтересовать опорно столбчатый фундамент, выполненный из бетонных блоков:

  1. Если работы выполняет опытный, квалифицированный специалист, то возвести основание можно в течение нескольких дней. Бесспорно, это существенное преимущество, поскольку так можно значительно сократить сроки работ.
  2. Если планируется не глобальный объем строительных работ и/или размер бюджета ограничен – это самый оптимальный вариант. Работы выполняются максимально просто, легче метода не встретить. Поэтому многие с удовольствием используют данную методику, если нужно в течение пары дней возвести легкую конструкцию из деревянных (например) материалов. Грубо говоря, придется потратить приблизительно 3 тысячи рублей, если столбчатый фундамент из блоков будет сделан своими руками.
Читайте также:  Как_сделать_наличники_на_межкомнатные_двери

Если обобщить – то приведенный вариант является максимально простым, бюджетным, не требует больших затрат времени.

Важно: Если вы решили самостоятельно создать блочное основание, сделать его будет гораздо проще, если уже имеются практические навыки работы с кирпичом либо шлакоблоком.

Строительство: актуальная информация

Чтобы построить основу, как правило, используют монолитные камни. Самый оптимальный вариант – купить уже готовый материал, отлитый на вибростанке. Он имеет приемлемую стоимость, поэтому данное решение не сделает бреши в общем бюджете.

Блоки, имеющие размеры 20х20 и длину в 40 см используют чаще всего. Это связано со следующими факторами:

  1. Поскольку блок небольшой, он имеет небольшую массу. В зависимости от того, какой наполнитель у материала, одна единица может весить в пределах 30-32 кг. Благодаря этому можно не использовать специальную технику. Данный момент имеет значение для людей, которых интересует самостоятельная установка фундамента.
  2. Изготавливают блоки на вибропрессах. В итоге блок литой, а это значит, что он будет иметь высокую прочность.

Смело можно назвать данные пропорции удачными – без особых проблем можно сложить столб основы, а также выровнять плоскость, при этом не понадобится подрезать верхушку опоры.

Важно: При покупке стройматериалов желательно проверить каждый блок шаблоном. Это связано с тем, что в продаже имеются сборные партии (их изготавливают на разных формах), следовательно, размер может отличаться.

Бетонные блоки: разновидности

По назначению стройматериалы можно поделить на две группы:

  1. Подушечные. Их используют для укладки нижнего ряда основания. Безусловно, лучше покупать уже готовые материалы, у проверенного производителя. От прочности подушечного блока будет зависеть вся прочность конструкции. Поскольку внизу они расширены, опорная площадь увеличивается, следовательно, и несущая способность фундамента также повышается.
  2. Стеновые. Они имеют форму параллелепипеда. Поперечное сечение изделия образует прямоугольник. Обычно их используют для формирования цоколя постройки, но в некоторых случаях их также используют для создания опорных столбов.

Отзывы людей, который занимались обустройством основания, гласят, что при корректном выполнении работ с использованием стеновых и подушечных блоков в конечном итоге можно получить прочный, долговечный фундамент.

Стоит отметить, что далеко не все разновидности блоков в строительстве основания можно использовать. К примеру, арболитовые материалы не подойдут, поскольку они имеют очень маленькую несущую способность.

Керамзитобетон – это материал, который очень хорошо впитывает влагу. Если вы решили использовать именно этот материал, в таком случае стоит задуматься о качественной и надежной гидроизоляции.

Последовательность работ

Рассмотрим пошагово, в каком порядке нужно выполнять все работы. Информация будет актуальна как для людей, которые решили возвести фундамент самостоятельно, так и для тех, кто стремится знать все о правильном обустройстве основы под легкие постройки.

1. Подготовка

В первую очередь нужно подготовить стройплощадку. Для этого с территории, где будет возводиться основание, полностью убирается любая растительность, также нужно осуществить отхапку верхнего дернового слоя грунта.

Также необходимо максимально выровнять площадку – для этого используется уровень. Чтобы сделать столбчатый фундамент, нужно внимательно проследить за гладкостью поверхности. Часто данный процесс является трудоемким и длительным, особенно, если перепады высоты существенные.

Важно: Если при выравнивании почвы получился очень сильный перепад, то стенки котлована нужно обязательно подпереть досками. В противном случае земля может осыпаться.

Перед тем, как выполнять подобные работы, можно посмотреть видео на ютубе – тогда вы наглядно увидите, как осуществляется весь процесс.

2. Разметка основания

Далее осуществляется разметка территории – делать ее нужно согласно проекту. В первую очередь нужно разметить, где будут углы дома. Точки по краям нужно отмечать колышками.

После того, как эти работы будут выполнены, нужно осуществить проверку размеров диагоналей, которые получились, на предмет соответствия длине, указанной в проектной документации. Помимо этого, важно проверить, насколько перпендикулярны углы. Окончательный этап – это забивание арматурных колышек там, где будут расположены опорные столбы.

3. Земельные работы

Отзывы гласят, что выполнять все вышеперечисленные пункты довольно сложно, но возможно, если есть опыт, а также дополнительная помощь. После того, как была сделана подготовка и разметка, можно начинать вырывать ямки – именно в них и будут расположены столбы фундамента. Глубина их должна быть больше на 25 см, нежели глубина нахождения столбиков в земле. Дополнительное свободное место нужно для того, чтобы разместить уплотняющую подушку.

4. Заливка бетонной смесью

Прежде, чем приступить к монтажу столбов, нужно обязательно создать уплотняющую подушку. В ней должно быть слоя, каждый по 10 см в среднем. Рассмотрим подробнее:

  • 1 слой – песок вперемешку с водой, его нужно уплотнить при помощи ручной трамбовки;
  • 2 слой – щебенка.

После этого нужно приготовить специальный раствор из песка и цемента, он будет залит в ямки сверху подсыпки. Толщина последнего слоя должна быть не менее 5 см. На забетонированных ямах можно осуществлять дальнейшие работы.

Как укладывать блоки?

Обязательно стройматериал нужно покрыть битумом – он послужит в качестве гидроизоляции. Как только бетон в ямках полностью затвердеет, приступаем к кладке.

Блоки нужно класть на клей, либо цементно-песчаный раствор. Чтобы повысить прочность, специалисты обычно используют арматурную сетку. На первом столбе нужно сделать отметку – в дальнейшем по ней будет определена высота всех остальных опор.

В окончании необходимо сделать обратную засыпку. Также нужно обязательно обустроить ростверк – это обвязка фундамента. Размер материалов в каждом случае необходимо подбирать индивидуально.

Заключение

Стойкость, а также прочность основания в первую очередь зависит от корректного соединения обвязочного бруса, а также опор. Именно поэтому часто, помимо бруса, устанавливают угловые подкосы – в качестве дополнения. Если обвязочная балка – слабая, при сильном ее прогибе может образоваться опрокидывающий момент, он может опору расколоть.

Ссылка на основную публикацию
Фотозона_из_картона_своими_руками
Фотозона из картона своими руками КАРТОНОФОН. Фотозона из картона Информация О компании: Картонные декорации для фотосессий! Декорации из картона -...
Формы_для_производства_пеноблоков
Как сделать формы для пеноблока и самостоятельно изготовить пенобетон Пенобетонные блоки обладают рядом хороших характеристик, в результате чего получают все...
Формы_для_ульев_ппу_своими_руками
Изготовление ульев из пенополистирола и пенополиуретана: отличия, плюсы и минусы Улей из пенопласта или плотного пенополистирола – это новые конструкции...
Фотообои_бруклинский_мост_в_интерьере_фото
Фотообои с мостами Немало слов уже было сказано про фотообои. Они способны в значительной степени преобразить практически любой интерьер. Они...
Adblock detector