Маркировка_заклепок_и_их_обозначение

Маркировка_заклепок_и_их_обозначение

При выполнении чертежей заклепочного соединения ГОСТ 2.31382 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений» допускает применять упрощения. Размещение заклепок указывают на чертеже условным знаком «+». Все конструктивные элементы и размеры шва клепаного соединения указывают на чертеже (рис. 4.11).

В разрезе заклепки изображаются условными символами, приведенными в табл. 4.4.

Условные изображения соединений, получаемых клепкой (по гост 2.313–82)

1. Заклепка с полукруглой головкой и с полукруглой замыкающей головкой

2. Заклепка с потайной головкой и с полукруглой замыкающей головкой

3. Заклепка с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой

Окончание таблицы 4.4

4. Заклепка с полупотайной головкой и с потайной замыкающей головкой

5. Заклепка специальная (вытяжная)

Если предмет, изображенный на чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных – центровыми или осевыми линиями (рис. 4.11).

Рис. 4.11. Условное изображение на чертеже однотипных заклепок

Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком (рис. 4.12а) или одинаковыми буквами (рис. 4.12б).

Рис. 4.12. Условное изображение на чертеже разнотипных заклепок

Условное обозначение заклепки приводят в технических требованиях чертежа или на полке линии-выноски, проведенной непосредственно от изображения заклепки, записью по типу: «Заклепка 2 × 8 ГОСТ 10299–80», которая указывает, что заклепка с полукруглой головкой имеет диаметр стержня d = 2 мм и длину L = 8 мм [14–18].

4.8. Контрольные вопросы

1. Поясните сущность процесса клепки.

2. Из каких материалов изготавливаются заклепки?

3. Перечислите основные виды заклепок.

4. Перечислите основные виды заклепочных соединений, дайте им краткую характеристику.

5. Перечислите и поясните основные этапы выполнения заклепочного соединения.

6. Какие инструменты необходимы для осуществления процесса клепки?

7. Перечислите основные виды брака при выполнении заклепочного соединения.

8. Поясните основные способы изготовления ювелирных заклепок.

9. Каким образом обозначаются и изображаются заклепочные соединения на чертежах и в документации?

Список использованной литературы

1. Стильная штучка // Jewel. – 2008. – №4. – С. 60.

2. Гримвейд М.Ф. Руководство по пайке и другим техникам соединения в производстве ювелирных изделий из золота: пер. с англ. / Марк Ф. Гримвейд. – Омск: Дедал-Пресс, 2007. – 64 с.

3. Новиков В.П. Ручное изготовление ювелирных украшений / В.П. Новиков, В.С. Павлов. – Л.: Политехника, 1991. – 208 с.

4. Технология сплавов благородных металлов: учебник для вузов / С.Н. Бошин, В.А. Гусев, В.П. Калашник [и др.]; под редакцией проф. С.Н. Бошина. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2002. – 222 с.

5. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела / Э. Бреполь. – СПб.: Соло, 2000. – 528 с.

6. ГОСТ 19248–90. Припои. Классификация и обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1990.

7. Новиков В.П. Практикум по ювелирному делу / В.П. Новиков. – СПб.: Континент, 2005. – 944 с.

8. ГОСТ 30649–99. Сплавы на основе благородных металлов ювелирные. Марки. – М.: Изд-во стандартов, 1999.

9. Галанин С.И. Художественное материаловедение: неметаллические материалы: в 2 ч. Часть 2. Стекло, керамика, композиционные и древесные материалы, флюсы: учебное пособие / С.И. Галанин. – Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2009.– 128 с.

10. Мак Крайт Т. Полное руководство по обработке металлов для ювелиров. Иллюстрированный справочник: пер. с англ. / Тим Мак Крайт. – Омск: Издательский дом «Дедал-пресс», 2006.– 206 с.

11. Аппараты микропайки «Mig-O-Mat» // Ювелирное обозрение. – 2008. – Февраль. – С. 23.

12. Пламя из воды // Ювелирное обозрение. – 2011. – Июнь. – С. 31.

13. Без кислоты, но травят не кисло // Ювелирное обозрение. – 2008. – Апрель. – С. 27.

14. ГОСТ 2.313–82. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений. – М.: Изд-во стандартов, 1982.

15. Куликов В.П. Стандарты инженерной графики: учебное пособие / В.П. Куликов. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: ФОРУМ, 2008. – 240 с.

16. Чекмарев А.А. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – 7-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2007. – 493 с.

17. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учебник для втузов / В.С. Левицкий. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2007. – 435 с.

18. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: справочник / Р.И. Гжиров. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1983. – 464 с.

19. ГОСТ 19249–73. Соединения паяные. Основные типы и параметры. – М.: Изд-во стандартов, 1973.

20. Виноградов В.М. Основы сварочного производства: учебное пособие для вузов / В.М. Виноградов, А.А. Черепахин. – М.: Академия, 2008. – 272 с.

21. ГОСТ 2601–84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1984.

22. ГОСТ 19521–74. Сварка металлов. Классификация. – М.: Изд-во стандартов, 1974.

23. Аппараты точечной электросварки // Ювелирное обозрение. – 2008. – Апрель. – С. 22–23.

24. Инструмент. Оборудование. Технологии // http://www.sapphire.ru.

25. Специально для ювелиров // Ювелирное обозрение. – 2011. – Февраль. – С. 41.

26. Лазер в мастерской ювелиров // Ювелирное обозрение. – 2011. – Июнь. – С. 32.

27. Кузнецов И. Синтерирование – технология XXI века / И. Кузнецов // Ювелирное обозрение. – 2005. – Март. – С. 42–43.

28. Миджетт С. Мокуме гане. Полный обзор: пер. с англ. / Стив Миджетт. – Омск: Дедал-Пресс, 2005. – 160 с.

29. ГОСТ Р ИСО 176592009. Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений. – М.: Изд-во стандартов, 2009.

30. ГОСТ 2.312–72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений. – М.: Изд-во стандартов, 1972.

31. Ковачич Л. Склеивание металлов и пластмасс: пер. со словац. / Л. Ковачич; под ред. А.С. Фрейдина. – М.: Химия, 1985. – 240 с.

32. Шилдз Дж. Клеящие материалы: справочник: пер. с англ. Ю.А. Гаращенко [и др.] / Дж. Шилдз; под ред. В.П. Батизата. – М.: Машиностроение, 1980. – 368 с.

33. Халилов И. Особенности облагораживания ювелирных камней / Ибрагим Халилов // Ювелирное обозрение. – 2008. – Май. – С. 24–26.

1.1 . Заклепки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды заклепок.

1.2 . Схема построения условного обозначения заклепок указана в обязательном приложении 1 .

1.3 . Марки материалов, виды покрытий и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1 .

Условное обозначение марки (группы)

Фосфатное химическое пропитанное в масле

Никелевое с подслоем меди

Окисное из кислых растворов

Анодно-окисное наполненное в растворе бихромата калия

Анодно-окисное наполнение в воде

Окисное из кислых растворов

* Сведения о материалах приведены в справочном приложении 2.

Примечание . Стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т должны быть проверены на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032-2003.

1.4 . Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86 .

Толщина металлических покрытий:

сплавом олово — висмут (под пайку) 12 — 18 мкм; остальных — 9 — 12 мкм.

1.5 . Виды термической обработки и временное сопротивление срезу заклепок должны соответствовать указанным в табл. 2 . Заклепки из алюминиевых сплавов АМц и Д19П изготовляются без термической обработки.

Временное сопротивление срезу τср, МПа (кгс/мм 2 ), не менее

Закалка и отпуск

Закалка и старение

* Для заклепок диаметром более 7 мм τcp = 240 МПа (24,5 кгс/мм 2 ).

** Для заклепок диаметром более 6 мм τср = 265 МПа (27 кгс/мм 2 ).

1.6 . Заклепки из сплава марки Д19П должны подвергаться закалке перед установкой в конструкцию.

1.7 . На поверхности заклепок не должно быть пятен, являющихся результатом коррозии, трещин, плен, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.

поверхностные дефекты, допускаемые стандартами или техническими условиями на проволоку или прутки, из которых изготовлены заклепки, в т.ч. дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

вмятины и следы от высадочного инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер;

наслоение металла на неопорных торцах заклепок глубиной не более 0,05 мм;

облой, образовавшийся при высаживании головок и не полностью удаленный при галтовке, если размеры головок не выходят за пределы допусков.

1.8 . Размеры диаметров стержней заклепок, подвергаемых металлическим покрытиям, указаны после покрытия заклепок.

1.9 . Предельные отклонения размеров заклепок не должны превышать, мм:

от 1 до 5 мм. +0,1

от 2 до 10 мм. ±0,2

1.10 . Занижение диаметра потайной головки у заклепок из коррозионностойкой стали на 0,1 мм сверх допуска, указанного в стандартах на конструкцию и размеры, не является браковочным признаком.

1. 11. Допускаются следующие отклонения формы поверхностей заклепок:

отклонение от круглости стержня. Допуск круглости стержня равен допуску на диаметр стержня;

отклонение от круглости головок. Допуск круглости потайных головок — 0,1 мм в радиусном выражении, остальных — равен допуску на диаметр головки;

недопрессовка на вершине головки в виде площадки диаметром d 1 ≤ 0,3 D , черт. 1;

утяжка конца стержня на величину не более 0,2 мм на длине не более 2 мм от торца стержня, черт. 2;

притупление кромок головок, при этом форма и размеры притупления не регламентируются, но должны быть выдержаны размеры D , H , r и α, черт. 3.

1.12 . Допуск соосности оси головки относительно оси стержня f (черт. 4 ) не должен превышать значений для диаметра стержня d , мм:

1.13 . Допуск перпендикулярности: опорной поверхности головки относительно оси стержня t не должен превышать значения 0,0087 D (соответствует 30); торца стержня заклепки относительно оси стержня t 1 не должен превышать значения 0,0524 d (соответствует 3°), см. черт. 4 .

2.1 . Для провер ки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные испытания.

2.2 . Заклепки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок одного обозначения.

Масса заклепок в партии не должна превышать 20 кг.

2.3 . Приемо-сдаточные испытания заклепок проводятся в следующем объеме и последовательности на выборках от партии, не менее указанных ниже:

а) контроль внешнего вида — 50 шт.;

б) контроль размеров — 50 шт.;

в) испытание на срез — 6 шт.;

г) испытание на расклепываемость — 6 шт.

1. На срез испытываются заклепки диаметром 2 мм и более. Не испытываются на срез заклепки из алюминиевого сплава марки АМц, латуни и меди.

2. Допускается контроль размеров производить при операционном контроле.

2.4 . Если при контроле внешнего вида и размеров будет обнаружено более пяти заклепок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторного контроля считаются окончательными.

2.5 . Партии заклепок, забракованные по внешнему виду и размерам , могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.

2.6 . Если при испытаниях на срез и расклепываемость будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, партия считается непринятой.

3 .1. Контроль и испытания заклепок проводят при температуре (25 ± 10) °С.

3.2 . Контроль внешнего вида заклепок проводят визуальным осмотром их без применения увеличительных приборов. Допускается использовать лупу увеличением 5 — 8 ´ .

Для выявления поверхности дефектов заклепки разрешается травить:

— из стали в 50 %-м растворе HCl;

— из алюминиевых сплавов — в 10 %-м растворе NaOH .

3.3 . Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или приборами.

Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом высадки, не контролируется, она должна быть обеспечена инструментом.

3.4 . Контроль размеров проводят предельными калибрами, шаблонами, универсальными или специальным измерительным инструментом.

3.5 . Диаметр стержня заклепки должен измеряться:

для заклепок длиной до 10 мм — на расстоянии 1 мм от головки;

для заклепок длиной свыше 10 мм — на расстоянии 2 мм от головки и посередине стержня.

3.6 . Контроль высоты потайной головки производят по схеме, приведенной на черт. 5 .

Диаметр калибра D к и величина выступания головки над калибром hb должны соответствовать указанным в табл. 3.

Диаметр калибра d к = d max + 0,01. Предельные отклонения диаметров калибра d к и D к — по Н7.

Примечан ие . Высоту головок контролируют у заклепок диаметром 2 мм и более. Не контролируется высота головок у заклепок из алюминиевого сплава марки АМц, латуни и меди.

1 — втулка калибра; 2 — скоба калибра или индикатор

Потайная головка заклепки

3.7.1 . При испытании на срез разрушающие нагрузки на одинарный срез должны соответствовать указанным в табл. 4 .

Разрушающая нагрузка на одинарный срез, кН (кгс), для диаметра заклепки d, мм

Примечание . При определении временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.

3.7.2 . Короткие заклепки, которые не представляется возможным испытывать на срез, контролируют испытанием на срез образцов проволоки из той же бухты, которая была использована для высадки заклепок, прошедших одновременно с заклепками термическую обработку.

3.7.3 . Испытание на срез заклепок из сплава Д19П проводят после закалки и искусственного старения. Искусственное старение проводят при температуре 100 °С в течение 3 ч.

3.8 . Испытание на расклепываемость

3.8.1 . Испытание заклепок на расклепываемость проводят в приспособлении, указанном на черт. 6 , при помощи клепального пресса. Заклепки диаметром до 4 мм включительно допускается расклепывать молотком.

3.8.2 . Для испытания на расклепываемость от заклепок отрезают образцы длиной больше 2,2 d и отрезанные концы торцуют напильником в специальных гнездах приспособления глубиной 2,2 d .

1 — гнезда для заторцовки образцов; 2 — гнезда для расклепывания образцов

Заторцованные образцы длиной не менее 2,2 d закладывают опиленными концами в гнезда приспособления (глубиной 1 d ), зажимают и расклепывают до получения требуемых размеров замыкающей головки.

3.8.3 . Заклепки длиной меньше 2,2 d испытывают на расклепываемость в стальных пластинах такой толщины, чтобы из пластины выступал стержень заклепки длиной 1,2 d (черт. 7 ).

Заклепки должны входить в отверстия пластины таким образом, чтобы стержень длиной 1 ,2 d расходовался только на образование замыкающей головки, а не на заполнение зазора.

3.8.4 . Осадку стержня производят до получения плоской головки высотой h (см. черт. 6 ) не более:

0 ,42 d — для заклепок диаметром до 4,0 мм;

0 ,45 d — » » » от 5,0 до 8,0 мм;

3.8.5 . Замыкающая головка в плане должна иметь форму, близкую к кругу (разность диаметров не более 0,1 d ), и не должна иметь трещин.

3.8.6 . Время, не позднее которого следует испытывать на расклепываемость заклепки из сплава Д19П после их закалки, должно соответствовать:

6 ч — для заклепок диаметром от 2,6 до 4 мм

Примечан ие . Указанное время действительно для температуры помещения, в котором находятся заклепки, не более +25 °С.

4 .1. Маркировка марки материала

4 .1.1. Маркировка заклепок должна соответствовать указанной в табл. 5 и наноситься на неопорной поверхности головок.

ЗАКЛЕПКИ (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ)

Общие технические условия

Rivets (high precision). General specifications

МКС 21.060.40
ОКП 12 8500

Дата введения 1986-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N 906 дата введения установлена с 01.07.86

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 14803-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на заклепки повышенной точности с высокими требованиями к эксплуатационной надежности.

1. Технические требования

1. Технические требования

1.1. Заклепки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды заклепок.

1.2. Схема построения условного обозначения заклепок указана в приложении 1.

1.3. Марки материалов, виды покрытий и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1.

Условное обозначение марки (группы)

Фосфатное химическое, пропитанное в масле

Никелевое с подслоем меди

Окисное из кислых растворов

Анодно-окисное наполненное в растворе бихромата калия

Анодно-окисное наполнение в воде

Сплавом олово- висмут

Окисное из кислых растворов

_____________
* Сведения о материалах приведены в приложении 2.

Примечание. Стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т должны быть проверены на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032-2003.

1.4. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

Толщина металлических покрытий:

сплавом олово-висмут (под пайку) 12-18 мкм; остальных — 9-12 мкм.

1.5. Виды термической обработки и временное сопротивление срезу заклепок должны соответствовать указанным в табл.2. Заклепки из алюминиевых сплавов АМц и Д19П изготовляются без термической обработки.

Закалка и отпуск

Закалка и старение

1.6. Заклепки из сплава марки Д19П должны подвергаться закалке перед установкой в конструкцию.

1.7. На поверхности заклепок не должно быть пятен, являющихся результатом коррозии, трещин, плен, заусенцев, рисок, вмятин и других механических повреждений.

Допускаются:

поверхностные дефекты, допускаемые стандартами или техническими условиями на проволоку или прутки, из которых изготовлены заклепки, в т.ч. дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

вмятины и следы от высадочного инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер;

наслоение металла на неопорных торцах заклепок глубиной не более 0,05 мм;

облой, образовавшийся при высаживании головок и не полностью удаленный при галтовке, если размеры головок не выходят за пределы допусков.

1.8. Размеры диаметров стержней заклепок, подвергаемых металлическим покрытием, указаны после покрытия заклепок.

1.9. Предельные отклонения размеров заклепок не должны превышать, мм:

диаметра стержня:

1.10. Занижение диаметра потайной головки у заклепок из коррозионно-стойкой стали на 0,1 мм сверх допуска, указанного в стандартах на конструкцию и размеры, не является браковочным признаком.

утяжка конца стержня на величину не более 0,2 мм на длине не более 2 мм от торца стержня, черт.2;

1.13. Допуск перпендикулярности: опорной поверхности головки относительно оси стержня не должен превышать значения 0,0087 (соответствует 30′); торца стержня заклепки относительно оси стержня не должен превышать значения 0,0524 (соответствует 3°), см. черт.4.

2. Правила приемки

2.1. Для проверки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные испытания.

2.2. Заклепки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок одного обозначения.

Масса заклепок в партии не должна превышать 20 кг.

2.3. Приемосдаточные испытания заклепок проводятся в следующем объеме и последовательности на выборках от партии, не менее указанных ниже:

а) контроль внешнего вида — 50 шт.;

б) контроль размеров — 50 шт.;

в) испытание на срез — 6 шт.;

г) испытание на расклепываемость — 6 шт.

Примечания:

1. На срез испытываются заклепки диаметром 2 мм и более. Не испытываются на срез заклепки из алюминиевого сплава марки АМц, латуни и меди.

2. Допускается контроль размеров производить при операционном контроле.

2.4. Если при контроле внешнего вида и размеров будет обнаружено более пяти заклепок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторного контроля считаются окончательными.

2.5. Партии заклепок, забракованные по внешнему виду и размерам могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.

2.6. Если при испытаниях на срез и расклепываемость будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, партия считается непринятой.

3. Методы контроля

3.1. Контроль и испытания заклепок проводят при температуре (25±10) °С.

3.3. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93 или приборами.

Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом высадки, не контролируется, она должна быть обеспечена инструментом.

3.4. Контроль размеров проводят предельными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным измерительным инструментом.

3.5. Диаметр стержня заклепки должен измеряться:

для заклепок длиной до 10 мм — на расстоянии 1 мм от головки;

для заклепок длиной свыше 10 мм — на расстоянии 2 мм от головки и посередине стержня.

3.6. Контроль высоты потайной головки производят по схеме, приведенной на черт.5.

1 — втулка калибра; 2 — скоба калибра или индикатор

Диаметр калибра и величина выступания головки над калибром должны соответствовать указанным в табл.3.

Потайная головка заклепки

Диаметр калибра . Предельные отклонения диаметров калибра и — по Н7.

Примечание. Высоту головок контролируют у заклепок диаметром 2 мм и более. Не контролируется высота головок у заклепок из алюминиевого сплава марки АМц, латуни и меди.

3.7. Испытание на срез

3.7.1. При испытании на срез разрушающие нагрузки на одинарный срез должны соответствовать указанным в табл.4.

Примечание. При определении временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.

3.7.2. Короткие заклепки, которые не представляется возможным испытывать на срез, контролируют испытанием на срез образцов проволоки из той же бухты, которая была использована для высадки заклепок, прошедших одновременно с заклепками термическую обработку.

3.7.3. Испытание на срез заклепок из сплава Д19П проводят после закалки и искусственного старения. Искусственное старение проводят при температуре 100 °С в течение 3 ч.

3.8. Испытание на расклепываемость

3.8.1. Испытание заклепок на расклепываемость проводят в приспособлении, указанном на черт.6, при помощи клепального пресса. Заклепки диаметром до 4 мм включительно допускается расклепывать молотком.

3.8.2. Для испытания на расклепываемость от заклепок отрезают образцы длиной больше 2,2 и отрезанные концы торцуют напильником в специальных гнездах приспособления глубиной 2,2 .

1 — гнезда для заторцовки образцов; 2 — гнезда для расклепывания образцов

Заторцованные образцы длиной не менее 2,2 закладывают опиленными концами в гнезда приспособления (глубиной 1 ), зажимают и расклепывают до получения требуемых размеров замыкающей головки.

3.8.3. Заклепки длиной меньше 2,2 испытывают на расклепываемость в стальных пластинах такой толщины, чтобы из пластины выступал стержень заклепки длиной 1,2 (черт.7).

0,42 — для заклепок диаметром

3.8.6. Время, не позднее которого следует испытывать на расклепываемость заклепки из сплава Д19П после их закалки, должно соответствовать:

6 ч — для заклепок диаметром

Примечание. Указанное время действительно для температуры помещения, в котором находятся заклепки, не более +25 °С.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка марки материала

4.1.1. Маркировка заклепок должна соответствовать указанной в табл.5 и наноситься на неопорной поверхности головок.

4.1.2. Маркировочные знаки должны быть выпуклыми или утопленными.

4.1.3. Размеры, расположение и профиль знаков маркировки должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.6.

________________
* Размеры обеспечиваются инструментом.

4.1.5. Размеры профиля знаков маркировки на заклепках не проверяются, но маркировка должна быть отчетливо видна без применения увеличительных приборов.

4.1.6. Способ нанесения маркировки устанавливается изготовителем. Маркировка не должна снижать прочность заклепок.

4.1.7. На заклепках диаметром менее 1,6 мм марка материала не маркируется, а указывается на ярлыке для партии заклепок.

4.2. Маркировать обозначение заклепок и клеймить знак окончательной приемки на ярлыке для партии заклепок.

4.3. Упаковка готовой продукции — по ГОСТ 18160-72.

Допускается:

— не консервировать заклепки, имеющие антикоррозионные покрытия;

— составлять один сертификат на несколько партий заклепок, отгружаемых одновременно в нескольких ящиках одному предприятию.

4.4.1. Бумажные и картонные ярлыки должны быть покрыты сверху стойким бесцветным лаком.

4.4.2. При отправке в одной партии нескольких грузовых мест сопроводительная техническая документация должна быть упакована в первое грузовое место партии, которое должно иметь отличительную маркировку.

4.4.3. Отличительная маркировка первого грузового места должна наноситься на боковых и торцевых стенках в виде желтых вертикальных полос (по одной на каждой стороне).

Полосы должны быть нанесены справа и слева от стыка боковой и торцевой стенок в двух противоположных углах.

Допускается производить отличительную маркировку первого грузового места яркой цветной диагональной полосой.

4.4.4. Допускается указывать на ярлыке номер сертификата и количество заклепок в тысячах штук.

4.4.5. Дату упаковки продукции следует указывать дробью: в числителе — месяц упаковки, в знаменателе — две последние цифры года.

4.4.6. Консервация и упаковка заклепок, предназначенных для транспортирования и хранения в странах с тропическим климатом — по ГОСТ 9.014-78, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — по ГОСТ 15846-2002.

4.5. Заклепки хранить на стеллажах в сухом помещении.

5. Указания по применению

5.1. Подбор длин, размеры замыкающих головок и диаметры отверстий под заклепки — по ГОСТ 14802-85.

Ссылка на основную публикацию
Малиновое_дерево_таруса_посадка_осенью
Штамбовая малина Таруса растет на моем участке уже три года. Это, конечно же, не совсем дерево, как я представляла вначале....
Куклы_пары_своими_руками
Галина Шинаева Мастер-класс по изготовлению тряпичной куклы «Семья» Давно хотелось мне сделать куклу– Семья, но не могла ее понять, принять…....
Магнето_м124б3_нет_искры
Сын досибирал Минск-Кроху, пытался завести но не вышло. Глянул глазом — проблема в искре. искра есть но очень слабая. подкинул...
Манник_почему_не_пышный
Любите баловать домочадцев ароматной домашней выпечкой и все время выискиваете интересные рецепты новых десертов? Приготовьте простой, но невероятно вкусный, легкий...
Adblock detector