Шунгизит_и_керамзит_в_чем_разница

Шунгизит_и_керамзит_в_чем_разница

Производство пористых заполнителей

В последние годы внимание строителей, особенно в северо-западных районах нашей страны, привлекает шунгизитовый гравий — искусственный пористый заполнитель; получаемый обжигом со вспучиванием шунгитовых сланцев во вращающихся печах, применяемых для производства керамзита. Месторождения шунгитовых сланцев имеются в Карелии.

Шунгизитовый гравий, как и керамзит, применяется для изготовления крупных стеновых блоков и панелей, теплоизоляционных засыпок и т. д. Производство шунгизита из шунгитовых сланцев ведется по способу дробления. Частицы щебня-сырца размером 5-15 мм обжигаются при температуре 1100±15°С.

Технологическая схема производства шунгизита значительно проще, чем керамзита: не нужно вводить добавки, повышающие вспучиваемость материала, формовать и сушить гранулы. Поэтому значительно снижается расход электроэнергии и топлива.

Производство 1м 3 шунгизита на установках мощностью 50 тыс. м 3 и более, обходится примерно на 1,3 руб. дешевле, чем 1м 3 керамзита, полученного наиболее распространенным пластическим способом.

Объемная насыпная масса шунгизитового гравия — 350-550кг/м 3 , шунгизитового песка до 750кг/м 3 . Шунгизит превосходит керамзит по морозостойкости, он более кислотостоек, не подвержен карбонатному распаду.

Шунгизитовый гравий

Шунгизитовый гравий применяется в строительстве в качестве заполнителя для легких бетонов классов В 3,5…В 7,5 различного назначения. Шунгизитовый гравий получают путем обжига шунгизитовых сланцев при температуре 1100 ± 30°С при котором они вспучиваются , превращаясь в легкий пористый заполнитель.

Использование шунгизитовых сланцев в качестве сырья для получения шунгизитового гравия как незаменимого заполнителя для легких бетонов, позволяет расширить сырьевую базу строительства для ряда районов Крайнего Севера, Северо-запада и некоторых центральных районов Российской Федерации.

Запасы шунгизитовых пород на территории Карелии весьма велики и в результате проводимых операций их добыча увеличивается. Карельские шунгизитовые сланцы -метаморфизированные осадочные породы плотной структуры, которые обладают примерно следующими свойствами:

Читайте также:  Сонник_белый_кот_во_сне

1. Средняя плотность составляет от 2700…2900 кг/м³, прочность при сжатии-14…30 МПа, при изгибе 3,7…5,5 МПа.

2. Твердость по шкале Мооса -4…5, водопоглощение породы-0,16…0,38 %.

Шунгизитовые сланцы при температуре обжига 1100 ± 30°С вспучиваются и превращаются в шунгизитовый гравий-легкий пористый заполнитель для бетонов. Шунгизитовый гравий является одной из наиболее эффективных модификаций всем известного керамзита (основного пористого заполнителя для легких бетонов искусственного происхождения).

Интенсивное вспучивание сланцев при обжиге является весьма ценным свойством и проявляется оно наиболее активно и полно у шунгизитовых пород которые содержат от 1,2 до 5 % шунгизитового вещества, представленного в виде частичек размером около 0,02 мкм.

Шунгизитовые сланцы могут между собой различаться содержанием основных компонентов SiO2+FeO+Fe2O3, влияющих на эффективность вспучивания сланцев при обжиге, на порообразование и приобретение структурной прочности шунгизитового гравия а также на температуру и интервал вспучивания.

Вспученный материал обладает округлой формы, независимо от формы кусков исходной породы. А также вспученный материал имеет оплавленную шероховатую поверхность которая представляет собой стекловидную массу с макроструктурой сложенной из замкнутых пор преимущественно сферической формы. При этом замкнутые поры отделенные друг от друга тонкими стекловидными стенками имеют различные диаметры .

Диаметр крупных пор составляет примерно от 3 до 5 мм, но при этом большинство пор имеют диаметр от 1 до 2 мм.В таблицу -1 представлены физико-механические показатели шунгизита (ГОСТ (9759-83), полученного на установке » кипящего слоя » ВНИИстром.

Таблица-1. Физико-механические показатели шунгизитового гравия

Шунгизитовый гравий применяется в строительстве в качестве заполнителя легких бетонов классов В 3,5…В 7,5 различного назначения:

конструкционно -теплоизоляционных, теплоизоляционных и конструктивных ( в качестве засыпной теплоизоляции перекрытий, в монолитных конструкциях, в плитах покрытий крупнопанельных домов и ограждающих конструкциях ). Шунгизитобетон полученный на основе шунгизитового гравия имеет ряд очень важных физико-механические свойств, которые для наглядности и удобства приведены в таблицу-2.

Читайте также:  Через_какое_время_проводится_поверка_счетчиков_воды

Таблица-2. Физико-механические показатели шунгизитобетона

На шунгизитовых предприятий для нужд строительства изготавливают шунгизитобетонные офактуренные панели для возведения пятиэтажных жилых домов. Шунгизитобетонные панели с успехом могут заменить кирпичную кладку стен. Установлено, что при равном термическом сопротивлении стенок масса 1 м² снижается более чем в 4,5 раза. При этом трудозатраты на строительной площадке сокращаются более чем в 4 раза.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Шунгизит и керамзит в чем разница

+7 (495)792-42-43 Скачать прайс-лист

midas@midas-beton.ru Заявка онлайн

Шунгизит

Шунгизит получают вспучиванием при обжиге графитсодержащей сланцевой породы — шунгита. Шунгизитовый гравий получают по сухому способу. В сущности шунгизит — это разновидность керамзита, отличающаяся видом сырья.

Крошка со склада сырья, рассчитанного на работу линий в течение 15 сут, родается скиповыми подъемниками в расходные бункера, установленные над печами термоподготовки (2,5X20 м). В этих печах материал нагревается до 400°С примерно за 20 мин, а затем через перегрузочные камеры поступает в печи обжига (3,5X24 м), где находится в течение 12… 15 мин (производительность одной печи 12,5 м3/ч). Вращение печей термоподготовки и обжига с различной скоростью позволяет осуществлять ступенчатый режим термообработки шунгитовой крошки, вспучивающейся обычно при температуре 1120… 1150С. Узкий температурный интервал вспучивания (до 30°С, что значительно меньше требуемого при производстве керамзита) усложняет обжиг сырья. Во избежание образования спеков в печь перед зоной обжига вводят опудривающий порошок.

Охлаждение шунгизита производят в две стадии: сначала с 900 до 550°С в барабанном холодильнике (2,2X16 м) в течение 20 мин, а затем до 60… 80°С в аэрожелобе длиной 10 м в течение 2 мин. «Мягкий» режим охлаждения способствует снятию термических напряжений в материале и повышению прочности шунгизита.

Читайте также:  Простое_крыльцо_для_частного_дома_фото

Охлажденный шунгизит конвейером с погруженными скребками направляется на склад готовой продукции, где после сортировки хранится по фракциям в силосах (8 шт.).

Применяется шунгизит для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector