Составной_брус_из_досок

Составной_брус_из_досок

Обвязка винтовых свай деревянным брусом: важные моменты

Надежность свайно-винтового фундамента, как, впрочем, и любого другого строительного основания, зависит от соблюдения технологических рекомендаций, а также от правильности его геометрических параметров. Сегодня мы рассмотрим основные моменты, касающиеся обустройства деревянной обвязки свайно-винтового фундамента. О возможных ошибках, а также о правилах, подлежащих обязательному выполнению, мы узнаем из опыта пользователей.

В статье рассмотрим следующие вопросы:

  • Какая конструкция деревянной обвязки считается грубейшим нарушением существующей технологии.
  • Из чего лучше монтировать обвязку винтовых свай – из цельного или из наборного бруса.
  • Как правильно стыковать брус на оголовках свай.
  • Как подготавливать брус к установке на сваи.
  • В какой последовательности монтируется деревянная обвязка.

Предположим, что свайная часть фундамента у вас уже готова: сваи ввинчены в грунт, оголовки приварены, а отклонение горизонтального уровня винтовых свай соответствует допустимым погрешностям. Мы не станем брать на себя ответственность, рассуждая о том, какое расстояние должно быть между сваями, на какую глубину они должны быть ввинчены в грунт. Также мы не станем давать советов относительно подходящего диаметра свай. На эти вопросы обосновано ответят только профессиональные проектировщики, к которым и следует обращаться за соответствующими расчетами. Для начала мы хотим предостеречь вас от серьезной ошибки, соблазн допустить которую возникает у многих непрофессиональных застройщиков.

Вынос несущих стен за пределы свайного основания

Иногда частные застройщики пытаются найти решения, которые позволяют сэкономить на покупке строительных материалов и на работе по ввинчиванию дополнительных свай. При этом они забывают о прочности строительной конструкции, которую можно нарушить весьма опрометчиво.

Вот пример грубейшего нарушения строительной технологии, на фото изображен вынос наружной стены за пределы свайного ряда.

Что можно порекомендовать людям, которые ставят сомнительную экономию во главу угла? Самое главное – не допускайте самодеятельности, и тогда все у вас получится. Если строительными нормативами предусмотрена установка сваи под каждый угол или стену будущего помещения, то пусть так и будет. Не нужно делать никаких свесов и отступов, которые не имеют под собой опоры в виде сваи, прочно ввинченной в грунт. К удешевлению конструкции это не приведет, зато дополнительными проблемами застройщика обеспечит.

Если вы сделаете свес или отступ, то эта конструкция у вас будет на лагах висеть. В этом случае придется делать двойную обвязку изнутри и связывать ее каким-то образом с внешним свесом (чтобы конструкция полностью не разошлась). Дешевле (за счет экономии на сваях) не выйдет, так как придется потратиться на усиление нижнего перекрытия, а вот проблем это добавит конкретно.

Вообще, по технологии строительства свайно-винтового фундамента сваи необходимо ставить под все перерубы, углы и несущие стены. Это самое главное правило.

Брус или доска – что лучше?

Поговорим о том, какой материал лучше использовать для создания деревянной обвязки. Строительные нормативы допускают использование цельного деревянного бруса (150х150, 150х200 200х200) или бруса, сшитого из несколько досок (50х200). Наборной брус качественно заменяет брус цельный и по некоторым характеристикам даже превосходит его. Три доски, сшитые вместе, заменяют брус сечением 150х200, при этом четыре доски аналогичны брусу 200х200.

Оба варианта (и с брусом, и с доской) популярны и оба – правильны. При этом, изучив преимущества и недостатки каждого материала, многие застройщики делают свой выбор в пользу именно сшитой доски.

Зачем вам использовать брус 150*200? Сбейте вместо него 3 доски 50*200 и не мучайтесь с этим бревном. Эта тема постоянно поднимается на форуме.

Слово «бревно» было упомянуто пользователем не случайно. Цельный брус является сравнительно тяжелым строительным материалом и в условиях ограниченного количества рабочих рук переносить его с места на место (даже в условиях небольшой строительной площадки) будет весьма затруднительно. К тому же, цельный брус плохо сопротивляется изгибу (хуже, во всяком случае, чем доски, поставленные на ребро), что делает его использование менее практичным.

Доски, в отличие от бруса, перед установкой на сваи необходимо прочно соединить между собой. А это – дополнительные расходы, и в этом, пожалуй, заключается их основной недостаток.

Доски сколачиваются между собой гвоздями в два ряда с шагом 20 см. На каждом оголовке крепятся не одним глухарем, а четырьмя.

Что касается длины гвоздей: для составного бруса из трех досок (50х200) достаточно гвоздей длиной 90 – 120 мм. Они пробиваются с двух сторон в шахматном порядке, как и указал пользователь builder. Расстояние между гвоздями – 20…45 см. Если брус составляется из четырех досок, вначале сбиваются вместе 3 доски, потом к ним крепится четвертая (такими же точно гвоздями).

Теперь поговорим о «глухарях», упомянутых в цитате. «Глухарь» – это крепежный элемент – саморез, шляпка которого изготовлена в виде шестигранника (под гаечный ключ или гайковерт).

С помощью «глухаря» брус крепится к оголовку сваи (глухарь ввинчивается снизу).

Диаметр глухаря для крепления обвязочного бруса – 8…10 мм, его длина – 100…150 мм.

Чтобы брус или составные балки не раскололись во время завинчивания глухарей, в древесине необходимо предварительно просверлить отверстие.

Определить диаметр сверла поможет небольшая таблица.

Диаметр резьбы, мм 6 8 10
Диамер сверла, мм 4,5 6,5 8

Технология соединения и наращивания бруса

Длина деревянного бруса (и цельного и составного) редко соответствует расстоянию между свайными оголовками. Для того чтобы подогнать балки под размеры фундамента, их приходится разрезать или сшивать между собой. Осуществляя наращивание бруса, необходимо соблюдать одно важное правило.

Стыки досок не нужно делать висячими. Стыкуйте доски на оголовках свай.

Сращивать брус на оголовках свай тоже нужно правильно. Если выполняется сращивание цельного бруса, то на двух соседних балках делаются запилы. На одной балке запиливается верхняя половина бруса, на другой – нижняя. После этого оба бруса соединяются в замок. Такое соединение называется «соединением в полдерева».

Читайте также:  74Hc4053_описание_на_русском

На первый взгляд все выглядит предельно просто. Но существует важное правило соединения двух элементов одной несущей балки: на оголовок сваи в точке соединения несущих балок должны опираться оба соседних бруса, а не один. Для начала приведем пример неправильного соединения.

Площадка опоры балки на оголовок (в месте стыка двух прогонов) должна иметь длину не менее 90 мм. На рисунке балки в месте соединения “зарезаны”. У одного «зарезана» верхняя половина, у другого – нижняя. Если брус опирается на оголовок сваи только “зарезанной” частью, то его рабочее сечение следует принимать сечением лишь этой части. Если же брус опирается на оголовок полностью (не менее 90 мм по длине), то все правильно: обвязка будет работать, как цельный брус.

Прогоном в данном случае является несущая балка в обвязке каркасного дома.

Это правило также применимо и к угловым соединениям обвязки. Вот примеры правильных примыканий бруса.

Основные схемы соединения бруса (вид сверху).

Сам собой напрашивается вопрос: как же укладывать брус в месте стыка нескольких балок (например, если на одном оголовке стыкуется сразу три бруса)? Вот, что подсказывает опыт наших пользователей.

Примыкания балок можно организовать двумя способами. В первом случае (когда все балки являются несущими), чтобы обеспечить достаточную площадь опоры, необходимо увеличить оголовок. Во втором (когда несущей является только одна балка) – несущую балку ставим на оголовок, а вспомогательную можно прикрепить на подвес – деталь такую (в магазинах крепежа она называется “держателем балки”).

Увеличение опорной площадки выполняется по следующей схеме:

При правильной расстановке свай даже вспомогательные балки будут иметь несколько точек опоры, что сделает конструкцию фундамента достаточно прочной.

Если к проектированию обвязки подойти более рационально, если, там, где это возможно, использовать балки небольшой ширины, то с построением правильных примыканий проблем возникнуть не должно. Вот пример обвязки каркасного дома.

Я спроектировал обвязку следующим образом: прогоны (главные несущие балки), отмеченные зелеными стрелками, у меня несущие. Крайние балки состоят из 3 досок 50х200, средняя – из 4 досок 50х200. А балки, отмеченные желтыми стрелками, являются вспомогательными (не несущими) и состоят из 1 доски 50х200. Служат они для повышения общей жесткости конструкции.

Наборные несущие балки (балки из досок) в местах примыканий также должны иметь достаточную площадь опоры. Представляем вашему вниманию примеры правильных соединений наборного бруса на различных участках обвязки.

Перечисленные рекомендации следует соблюдать, хотя бы ради того, чтобы после сборки деревянного каркаса не обнаружить в основании дома следующую картину.

Подготовка бруса к установке на сваи

Подготовка обвязки к установке на сваи заключается в обработке древесины антисептическими составами, а также в отрезании заготовок необходимой длины. Для антисептической обработки лучше всего подойдут биозащитные составы, одновременно способные выполнять функции грунтовки. С рекомендациями застройщиков по поводу применения тех или иных защитных составов вы можете познакомиться здесь.

Некоторые застройщики перед установкой обвязки стремятся высушить древесину до оптимальной влажности. Какой же должна быть влажность бруса, используемого для строительства обвязки? Опытные пользователи считают, что если древесина имеет товарный вид, если ее влажность не отличается запредельными значениями, то использовать ее для строительства обвязки лучше в том виде, в котором она была куплена. А сушка доски или бруса в домашних условиях принесет больше вреда, чем пользы.

Сушить брус надо в специальной камере, а не за сараем или же под пленкой. Строят обвязку сразу после покупки древесины, а сохнет она уже внутри строительной конструкции. Все, что успело перед строительством полежать, потом только на дрова годится, увы.

Этот совет для тех, кто не желает получить после неумелой сушки брус, скрученный во всех возможных направлениях.

Последовательность строительства и закрепления обвязки

Первым делом брус, пропитанный антисептиком и порезанный в соответствии с заранее продуманной разметкой, раскладывается на свайных оголовках. Запилы и пазы в древесине также проделываются заранее.

После этого можно приступать к самому ответственному этапу – к выравниванию обвязки по диагоналям и по длине бруса.

Если в основании дома у вас получился ромб (вместо четкого прямоугольника или квадрата), то стены и крышу дома вы уже никогда не сможете выровнять. Именно по этой причине сконцентрировать свое внимание следует на геометрии обвязки, а не на выравнивании оголовков.

Диагонали обвязки, уложенной, но еще незакрепленной на сваях, необходимо проверить и выровнять несколько раз. Только после этого брус можно закреплять в угловых точках свайного фундамента.

Закрепив углы, следует проверить геометрию боковых и внутренних балок. Для этого следует использовать веревку, натянутую между углами вдоль каждой из сторон обвязки.

Полностью крепить боковые и внутренние балки к оголовкам свай следует поочередно, проверяя их на предмет смещений в сторону от прямой линии.

Чтобы обвязка не разошлась в процессе эксплуатации, боковые, а также угловые примыкания бруса необходимо дополнительно скрепить скобами и специальными уголками.

Стоит ли подкладывать под балки рубероид?

Рубероид укладывается на свайные оголовки (перед монтажом бруса) в 90% случаев. Особой необходимости в использовании таких подкладок нет, поэтому решайте сами – стоит ли делать подобную гидроизоляцию, или же ее обустройство является совершенно бесполезным излишеством.

Нужно ли класть что-нибудь между оголовками и брусом во время строительства обвязки? В такой гидроизоляции нет никакого смысла. В отличие от бетона или других пористых материалов, металл не имеет капилляров. Поэтому капиллярная влага с его поверхности никак не может попасть на брус или любой другой материал.

Тем, кто желает узнать о технологии обвязки винтовых свай от людей, умудренных опытом, мы рекомендуем посетить соответствующую тему, открытую для обсуждений на нашем портале. Статья о том, как можно завинчивать сваи без применения специального оборудования, поможет вам хорошо сэкономить на трудоемких строительных мероприятиях. А видео о том, насколько важные функции призвана выполнять свайная обвязка, будет интересным для всех, кто планирует в ближайшее время заняться строительством деревянного дома.

Читайте также:  Проверка_стяжки_на_прочность

Способ изготовления деревянного составного строительного бруса

Владельцы патента RU 2473757:

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления деревянного составного строительного бруса. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости изготовления бруса, снижение его веса и улучшение теплоизоляционных свойств. Способ изготовления деревянного составного строительного бруса включает обработку досок и их сплачивание с помощью крепежных элементов. В качестве крепежных элементов используют ленту. Между досками устанавливают вставки, например, трапецеидального сечения и в наружных досках выполняют отверстия, перпендикулярные оси бруса и направлению теплового потока через строительную конструкцию. В отверстия продевают ленту, натягивают ее и закрепляют концы, например, при помощи сварки. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления деревянного составного строительного бруса, используемого для сборки различных строительных конструкций.

Известен способ изготовления деревянного строительного бруса, включающий сборку пакета фрезерованных досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, нанесение клея, сборку пакета со стороны плоскости нанесения клея, а фиксацию досок между собой выполняют упором с образованием замков на одном или двух флангах склеиваемой поверхности, препятствующих выдавливанию клея (см. описание изобретения к патенту №2381338 Российской Федерации, МПК Е04С 3/12, опубл. 27.10.2009 г.).

Известный способ обеспечивает снижение трудоемкости при сборке конструкции из бруса, но ведет к относительно высокой трудоемкости производства самого бруса, связанной с применением процесса склейки, что влечет необходимость этапа предварительного строгания досок для обеспечения надлежащего качества склеиваемых поверхностей и этапа прессования пакета до отвердения клея.

Другим недостатком известного способа является использование в пакете сплошных досок без образования полостей в готовом брусе, что приводит к перерасходу древесины и снижению теплоизоляционных свойств строительных конструкций.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ изготовления деревянного составного строительного бруса, включающий обработку досок и их сплачивание с помощью крепежных элементов, в качестве которых используют шпонки в форме ласточкиного хвоста, при этом в досках выполняют пазы, перпендикулярные оси бруса и направлению теплового пока через строительную конструкцию, в которые затем устанавливают шпонки, после чего образовавшиеся пустоты заполняют теплоизоляционным материалом (WO 2006084958 A1, 2006 — 6 с., с.1, строки 1-2, с.2, строки 7-12, фиг.1, 2, 5) — ближайший аналог.

Недостатками известного способа изготовления деревянного составного строительного бруса являются высокая трудоемкость изготовления, большой вес и низкие теплоизоляционные свойства.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение трудоемкости изготовления бруса, снижение его веса и улучшение теплоизоляционных свойств.

Сущность технического решения заключается в том, что в способе изготовления деревянного составного строительного бруса, включающем обработку досок и их сплачивание с помощью крепежных элементов и заполнение образовавшихся пустот теплоизоляционным материалом, в качестве крепежных элементов используют ленту, при этом между досками устанавливают вставки, например, трапецеидального сечения, а в наружных досках выполняют отверстия, перпендикулярные оси бруса и направлению теплового потока через строительную конструкцию, в которые продевают ленту, натягивают ее и закрепляют концы, например, при помощи сварки.

Использование в качестве крепежных элементов ленты позволяет усовершенствовать технологию сборки бруса, повысить надежность соединения досок составного бруса.

Установка вставок перпендикулярно оси бруса и направлению теплового потока через строительную конструкцию позволяет расположить их таким образом, что в брусе образуются полости и исключается образование «мостов холода», что повышает тепловое сопротивление строительных конструкций из бруса и снижает их вес.

Использование вставок трапецеидального сечения приводит к дополнительному увеличению теплового сопротивления бруса.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид отфрезерованной наружной доски; на фиг.2 — наружная доска с выполненными в ней отверстиями под ленту; на фиг.3 — составной строительный брус в сборе с крепежным элементом — лентой; на фиг.4 — составной строительный брус с полостями, заполненными теплоизоляционным материалом и установленным межвенцовым уплотнителем.

Способ изготовления деревянного составного строительного бруса осуществляют следующим образом: фрезеруют наружные доски 1 (см. фиг.1), в которых просверливают отверстия 2 (см. фиг.2). Наружные доски 1 и внутренние доски 3 устанавливают в сборочный стапель (не показан). Между досками 1, 3 устанавливают деревянные вставки 4 (см. фиг.3). В отверстия 2 продевают ленту 5, например, типа ПЭТ и натягивают ее с помощью натяжного устройства (не показано) с заданным усилием, например, 200 кН. Концы ленты 5 закрепляют, например, при помощи сварки.

После сборки бруса образовавшиеся воздушные полости заполняют теплоизоляционным материалом 6 (см. фиг.4), а на сопрягаемые при сборке строительных конструкций поверхности бруса закрепляют межвенцовый уплотнитель 7.

По сравнению с известными технологиями сборки брусьев заявляемый способ позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость изготовления бруса, а также обеспечить высокие теплоизоляционные свойства и низкий вес строительных конструкций из бруса.

Способ изготовления деревянного составного строительного бруса, включающий обработку досок и их сплачивание с помощью крепежных элементов и заполнение образовавшихся пустот теплоизоляционным материалом, отличающийся тем, что в качестве крепежных элементов используют ленту, при этом между досками устанавливают вставки, например, трапецеидального сечения, а в наружных досках выполняют отверстия, перпендикулярные оси бруса и направлению теплового потока через строительную конструкцию, в которые продевают ленту, натягивают ее и закрепляют концы, например, при помощи сварки.

Стойка из доски или бруса 2-го сорта

Таблица составлена для схемы Б

Величина груза, который вполне безопасно можно приложить к стойке из доски или бруса соснового и елового лесасорта (Rизг= 130 кг/см 2 , собственный вес стойки учтен)

Пи­ло­ма­те­ри­ал ГОСТ 24454-80 Вы­со­та стой­ки, м
Ши­ри­на, см Тол­щи­на, см 1 2 3 4 5 6
Без­опас­но­до­пус­ка­е­мая на­груз­ка на стой­ку P, кг
Пре­дель­ная гиб­кость λmax ≤ 120 (ко­лон­ны)
3,2 3,2 340*
4 3,2 425*
4 831*
4,4 3,2 468*
4 914*
4,4 1217*
5 3,2 532*
4 1039*
4,4 1383*
5 2001*
6 3,2 638*
4 1247*
4,4 1660*
5 2401*
6 3430 1049*
7,5 3,2 797*
4 1558*
4,4 2075*
5 3001*
6 4288 1312*
7,5 6062 2565*
10 3,2 1063*
4 2078*
4,4 2766*
5 4001*
6 5717 1749*
7,5 8082 3420*
10 11747 7998 3596*
12,5 3,2 1329*
4 2597*
4,4 3458*
5 5002*
6 7146 2186*
7,5 10103 4275*
10 14684 9997 4495*
12,5 19057 15305 8792 4927*
15 3,2 1595*
4 3117*
4,4 4149*
5 6002*
6 8575 2623*
7,5 12123 5130*
10 17620 11997 5394*
12,5 22868 18365 10551 5913*
15 27991 24235 17984 10237 6524*
17,5 3,2 1861*
4 3636*
4,4 4841*
5 7003*
6 10005 3061*
7,5 14144 5985*
10 20557 13996 6293*
12,5 26679 21426 12309 6898*
15 32656 28274 20981 11944 7611*
17,5 38549 34789 28534 18988 12114 8373
20 3,2 2127*
4 4156*
4,4 5532*
5 8003*
6 11434 3498*
7,5 16164 6840*
10 23494 15996 7192*
12,5 30490 24487 14068 7884*
15 37321 32313 23978 13650 8699*
17,5 44056 39759 32610 21701 13845 9570
20 50732 46967 40707 31950 20698 14322
22,5 3,2 2392*
4 4675*
4,4 6224*
5 9003*
6 12863 3935*
7,5 18185 7695*
10 26431 17995 8091*
12,5 34302 27548 15826 8869*
15 41986 36353 26975 15356 9786*
17,5 49563 44729 36686 24414 15576 10766
20 57073 52838 45795 35944 23285 16112
25 3,2 2658*
4 5195*
4,4 6916*
5 10004*
6 14292 4372*
7,5 20205 8550*
10 29367 19995 8990*
12,5 38113 30609 17585 9854*
15 46651 40392 29973 17062 10873*
17,5 55070 49699 40762 27126 17306 11962
20 63415 58709 50884 39938 25873 17903
25 79970 76194 69922 61155 49891 35074
27,5 3,2 2924*
4 5714*
4,4 7607*
5 11004*
6 15722 4809*
7,5 22226 9405*
10 32304 21994 9888*
Пре­дель­ная гиб­кость λmax ≤ 150 (стой­ки, при­став­ки, опор­ные рас­ко­сы)
2,5 2,5 127*
3,2 2,5 162*
3,2 340*
4 2,5 203*
3,2 425*
4 831*
4,4 2,5 223*
3,2 468*
4 914*
4,4 1217*
5 2,5 253*
3,2 532*
4 1039*
4,4 1383*
5 2001 505*
6 2,5 304*
3,2 638*
4 1247*
4,4 1660*
5 2401 606*
6 3430 1049*
7,5 3,2 797*
4 1558*
4,4 2075*
5 3001 758*
6 4288 1312*
7,5 6062 2565 1134*
10 2,5 507*
3,2 1063*
4 2078*
4,4 2766*
5 4001 1011*
6 5717 1749*
7,5 8082 3420 1512*
10 11747 7998 3596 2011*
12,5 2,5 633*
3,2 1329*
4 2597*
4,4 3458*
5 5002 1263*
6 7146 2186*
7,5 10103 4275 1890*
10 14684 9997 4495 2514*
12,5 19057 15305 8792 4927 3134*
15 2,5 760*
3,2 1595*
4 3117*
4,4 4149*
5 6002 1516*
6 8575 2623*
7,5 12123 5130 2268*
10 17620 11997 5394 3016*
12,5 22868 18365 10551 5913 3761*
15 27991 24235 17984 10237 6524 4501
17,5 2,5 886*
3,2 1861*
4 3636*
4,4 4841*
5 7003 1768*
6 10005 3061*
7,5 14144 5985 2646*
10 20557 13996 6293 3519*
12,5 26679 21426 12309 6898 4388*
15 32656 28274 20981 11944 7611 5252
17,5 38549 34789 28534 18988 12114 8373
20 2,5 1013*
3,2 2127*
4 4156*
4,4 5532*
5 8003 2021*
6 11434 3498*
7,5 16164 6840 3024*
10 23494 15996 7192 4022*
12,5 30490 24487 14068 7884 5014*
15 37321 32313 23978 13650 8699 6002
17,5 44056 39759 32610 21701 13845 9570
20 50732 46967 40707 31950 20698 14322
22,5 2,5 1140*
3,2 2392*
4 4675*
4,4 6224*
5 9003 2274*
6 12863 3935*
7,5 18185 7695 3402*
10 26431 17995 8091 4524*
12,5 34302 27548 15826 8869 5641*
15 41986 36353 26975 15356 9786 6752
17,5 49563 44729 36686 24414 15576 10766
20 57073 52838 45795 35944 23285 16112
25 2,5 1266*
3,2 2658*
4 5195*
4,4 6916*
5 10004 2526*
6 14292 4372*
7,5 20205 8550 3780*
10 29367 19995 8990 5027*
12,5 38113 30609 17585 9854 6268*
15 46651 40392 29973 17062 10873 7502
17,5 55070 49699 40762 27126 17306 11962
20 63415 58709 50884 39938 25873 17903
25 79970 76194 69922 61155 49891 35074
27,5 2,5 1393*
3,2 2924*
4 5714*
4,4 7607*
5 11004 2779*
6 15722 4809*
7,5 22226 9405 4158*
10 32304 21994 9888 5530*
*— При на­ве­де­нии на ячей­ку таб­ли­цы с циф­рой от­ме­чен­ной звез­доч­кой по­яв­ля­ет­ся под­сказ­ка, по­ка­зы­ва­ю­щая мак­си­маль­ную вы­со­ту стой­ки дан­но­го се­че­ния и мак­си­маль­ную на­груз­ку при ко­то­рой гиб­кость стой­ки, не пре­вы­ша­ет пре­дель­но­го зна­че­ния для дан­но­го ти­па кон­струк­ции.
Ес­ли на­груз­ка или вы­со­та стой­ки бу­дут пре­вы­шать ука­зан­ные зна­че­ния стой­ка по­те­ря­ет устой­чи­вость (вы­гнет­ся боль­ше нор­ми­ру­е­мо­го пре­де­ла).
Читайте также:  Как_поклеить_обои_над_дверью

Стойка, закрепленная по схеме Б, может выдержать груз, в четыре раза больший, чем стойка, закрепленная по схеме А. Стойка, изображенная на рисунке В, выдерживает груз, в 8 раз больший, чем стойка А, и в два раза больший, чем стойка Б. Стойка, закрепленная по схеме Г, выдерживает груз в 16 раз больший, чем стойка А, в 4 раза больший, чем стойка Б, и в 2 раза больший, чем стойка В. («Сопромат для плотника«).

Стойка, закрепленная по схеме Б, может выдержать груз, в четыре раза больший, чем стойка, закрепленная по схеме А. Стойка, изображенная на рисунке В, выдерживает груз, в 8 раз больший, чем стойка А, и в два раза больший, чем стойка Б. Стойка, закрепленная по схеме Г, выдерживает груз в 16 раз больший, чем стойка А, в 4 раза больший, чем стойка Б, и в 2 раза больший, чем стойка В. («Сопромат для плотника«).

Перерасчет значений таблицы для любых других значений расчетных сопротивлений R следует производить вычитанием из значений, приведенных в таблице (белые и бежевые ячейки) собственного веса балки (объем, м³ × 0,51 кг/м³) и умножением полученного числа на коэффициент перехода. Коэффициент перехода вычислять делением требуемого и имеющегося расчетного сопротивления.

Ссылка на основную публикацию
Сорта_малины_крупноплодной_для_урала
7 лучших сортов малины для Урала — как добиться рекордного урожая? Садоводы столкнулись с большой проблемой при выращивании на Урале...
Сон_из_унитаза_выливается_вода
К чему снится унитаз Унитаз из сна отражает вашу нервозность и раздражительность. Эти качества стали ответной реакцией на пережитый стресс...
Сорта_малины_крупноплодной_для_урала
7 лучших сортов малины для Урала — как добиться рекордного урожая? Садоводы столкнулись с большой проблемой при выращивании на Урале...
Составной_брус_из_досок
Обвязка винтовых свай деревянным брусом: важные моменты Надежность свайно-винтового фундамента, как, впрочем, и любого другого строительного основания, зависит от соблюдения...
Adblock detector