Удельный_вес_рулонной_кровли

Удельный_вес_рулонной_кровли

Вес рубероида 1м2 при разборке

Несколько десятилетий тому назад рубероид считался основным и единственным материалом для покрытия плоских крыш зданий и сооружений различного назначения. Сегодня строительная промышленность выпускает современные рулонные кровельные материалы, по всем техническим параметрам и эксплуатационным показателям значительно превосходящие рубероид.

Вес рубероида 1м2 при разборке

Почему нужно менять рубероид

В настоящее время можно часто увидеть процесс удаления старого рубероида с плоских крыш. Делается это по нескольким причинам.

    Физическое старение материала. Рубероид самый дешевый и самый некачественный рулонный кровельный материал, который изготавливается из битума и картона. Битум очень негативно реагирует на ультрафиолетовые лучи, под их воздействием значительно ослабляются межмолекулярные связи, теряется пластичность, появляются микротрещины, со времени превращающиеся в большие трещины, сквозь которые уже может попадать вода. Картон легко рвется, не растягивается, боится воздействия влаги. Такие кровли быстро начинают давать протечки и требуют ремонта.

С годами рубероид истончается, в нем образуются разрывы и проплешины

Большое количество слоев увеличивает нагрузку на основание крыши

Капитальный ремонт крыши требует обязательного демонтажа старых кровельных покрытий

Важно. Замена рубероида – очень тяжелый физический труд, до настоящего времени нет эффективных и высокопроизводительных машин или специального оборудования. Демонтаж по большей части делается вручную, такие работы относятся к категории трудоемких и низкооплачиваемых.

Общие технические характеристики рубероида

Знание технических параметров поможет в правильном определении веса квадратного метра покрытия. Рубероид – кровельный картон, пропитанный битумом и имеющий с одной стороны каменную посыпку.

Структура и марки рубероида

Посыпка является обязательным элементом кровельного рубероида и выполняет сразу несколько важных функций.

  1. Защищает верхний слой битумной пропитки от разрушающего воздействия УФ-лучей. Дело в том, что даже самые современные инновационные добавки в битум не могут значительно повысить его устойчивость, а каменные частички полностью защищают поверхность от вредного излучения.
  2. Улучшает внешний вид покрытий. Каменная крошка имеет различные размеры и цветовые оттенки, что дает возможность немного улучшать дизайнерские характеристики плоских кровель.
  3. Предупреждает слипание рулонов. В этих целях может использоваться каменная крошка или специальная полиэтиленовая пленка.

Виды сланцево-слюдяной посыпки для рубероида

Отечественная промышленность должна выпускать стандартизированные покрытия, требования к ним прописаны в действующих государственных нормативных документах. От типа рубероида зависят все его технические параметры, в том числе и вес квадратного метра.

Качественно сделанные материалы должны иметь следующие характеристики:

  • ширина рулона 1000–1050 мм;
  • масса рулона 22–25 кг;
  • полезная площадь 10–20 м2;
  • масса квадратного метра ≈1,7 кг.

Основные характеристики покрытия указываются производителем на упаковке рулона

Это примерные данные, каждый вид покрытий имеет свои индивидуальные характеристики.

Таблица. Виды рубероида по назначению.

Вид покрытия Технические характеристики

Обозначается буквами РКК (рубероид кровельный), третья буква указывает на вид посыпки. Может использоваться крупная (К), пылевидная (П), мелкая (М) или чешуйчатая (Ч). Цифрами указывается масса картона на квадратный метр. Если материал имеет обозначение РКП 350, то это значит, что вес квадратного метра картона 350 гр., к этому нужно добавить вес битума и посыпки. Значение узнается путем деления общей массы рулона на количество квадратных метров, а оно может быть 10, 15 или 20 м2.

Более легкий материал, каменной посыпки не имеет. За счет этого подкладочный рубероид одной стороной прочно приклеивается к основанию, а второй к верхнему финишному слою или ко второму подкладочному. К примеру, подкладочный рубероид РПП 300 имеет с двух сторон защитную полиэтиленовую пленку, которая при нагревании расплавляется. Посыпки нет, масса квадратного метра картона 300 гр. Количество и наименование слоев покрытия кровли выбирается архитекторами в зависимости от назначения и условий эксплуатации кровли.

Цены на рубероид

Методы расчета веса

Примерно высчитать массу демонтируемого покрытия можно двумя различными методами.

Теоретический метод

Самый сложный и не всегда возможный метод определения веса квадратного метра рубероида. Для расчетов необходимо иметь несколько исходных данных.

  1. Тип рубероида. На упаковке указана масса рулона и вес квадратного метра картона.
  2. Количество слоев покрытия и их виды. Чем больше слоев – тем больше масса квадратного метра покрытия кровли.
  3. Количество битума или современных мастик, используемых во время производства кровельных работ. Эти материалы надежно склеивают между собой слои рубероида. Толщина мастики указывается производителем на упаковке, масса битума регламентируется строительными нормами и правилами.

Характеристики различных марок рубероида

Эти данные позволят примерно рассчитать массу квадратного метра рубероида при разборке. Расчеты делаются в несколько этапов. На первом определяется количество слоев рубероида. Если строение не ремонтировалось, то должно быть два слоя – подкладочный и кровельный. Сразу следует посмотреть, наносилась ли битумная грунтовка. Если этот материал применялся для грунтовки, то тогда общее количество слоев битума два, один из них для фиксации подкладочного слоя к основанию, а второй финишного. Такие требования существовали лет 30–40 тому назад. Современные технологии укладки мягких кровель подразумевают один слой, финишные рулоны рубероида приклеиваются без дополнительного нанесения битума.

Но простые ситуации встречаются очень редко, чаще всего рубероид демонтируется со старых кровель, неоднократно ремонтированных. Опытные строители рекомендуют посмотреть на срез кровельного пирога и таким способом определить количество слоев.

Если вырезать часть покрытия, можно легко определить количество слоев кровли по срезу

На втором этапе надо умножить массу каждого слоя покрытия на их количество. Сразу следует заметить, что расчеты будут очень приблизительными. Тем более что ремонтные работы могли быть не сплошными, а местными, только на протекающих участках. Сколько таких участков на крыше, какие у них размеры, как они повлияют на точность определения веса квадратного метра покрытия – никто предусмотреть не в состоянии.

Читайте также:  Сколько_ватт_в_пылесосе

Практический метод

Более точный, быстрый и простой способ. Вес определяется по такому алгоритму.

Шаг 1. На кровле определитесь с тремя различными участками на одинаковом удалении. Размеры участков произвольные, но рекомендуется брать квадраты со стороной десять сантиметров.

Шаг 2. При помощи болгарки пропилите по периметру участков всю толщину кровельных материалов. В некоторых случаях количество слоев рубероида может достигать десяти, имейте это в виду. Пилить следует до тех пор, пока не появится бетонная пыль.

В нескольких местах кровли болгаркой вырезают куски покрытия

Шаг 3. Обыкновенным зубилом или электрическим перфоратором снимите кровлю. Если она рвется – не проблема, главное не терять даже мелкие кусочки.

Шаг 4. Взвесьте имеющиеся образцы, определитесь со средним показателем, полученное значение переведите в квадратные метры.

Снятые куски покрытия необходимо собрать для взвешивания

Теперь надо подсчитать общую площадь крыши и умножить ее на фактический вес одного квадратного метра покрытия.

Зачем надо знать вес квадратного метра рубероида

Все строительные работы делаются на основании проекта или расчетной сметы. В этих документах указывается объем и стоимость каждой операции, расчеты делаются с учетом нормативных положений. Соответственно, принимается во внимание оплата труда по демонтажу и вывозу старого битумного покрытия.

Как демонтировать старый рубероид асфальторезкой

Как уже выше упоминалось – это очень тяжелые физические работы. Вначале рассмотрим вариант с частичной механизацией. Для производства работ понадобится асфальторез и перфоратор.

Резчики мягкой кровли

Шаг 1. Замерьте длину плоской крыши, разбейте ее на участки шириной примерно один метр.

Шаг 2. Узнайте общую толщину кровельного пирога. Для этого надо проделать отверстие в кровле до самого несущего снования и при помощи рулетки узнать его глубину. Эти данные нужны для регулирования процесса резания асфальтореза.

Площадь кровли разбивают на участки и делают в покрытии вырез, чтобы узнать толщину

Шаг 3. Выставьте нужную глубину опускания режущего диска, включите аппарат и медленно начинайте работать. Не давайте сильную нагрузку, двигатель должен работать равномерно в нормальном режиме.

Практический совет. Бывают случаи, когда глубина резания установлена неправильно. Пройдитесь 1–2 метра с агрегатом. Диск должен немного касаться бетонной плиты, это можно узнать по изменению звука резания и по появлению пыли. При необходимости подрегулируйте положение диска.

На практике невозможно делать срез одинаковой глубины – поверхность плоской кровли после многократных ремонтов имеет довольно большие выступы и впадины. Чтобы облегчить дальнейшие работы рекомендуется добиваться такого положения режущего диска, чтобы он постоянно касался плиты перекрытия.

Шаг 4. Пропилите на кровле штробу шириной примерно 1,5–2,0 см, большой точности не надо. Штроба должна быть по всей длине кровли.

С помощью асфальтореза в покрытии вырезают штробу

Шаг 5. Дальше рекомендуется работать вдвоем. Один перфоратором поддевает выпиленную полоску покрытия и отрывает сразу все слои от основания, а второй немного тянет ее на себя. Дело в том, что от старости нижний слой на некоторых участках очень легко отрывается от бетонного основания, нет надобности подрывать перфоратором, достаточно тянуть руками. Это намного облегчает и ускоряет работу.

Шаг 6. Проделайте такие канавки на всей площади крыши, шаг между ними примерно один метр. С такой шириной проще работать.

С помощью перфоратора в покрытии делают канавки

Далее по очереди перфоратором отрывайте покрытие, одновременно помощник должен его сматывать в рулоны. Получаться будет не сразу, нужно иметь хотя бы небольшой практический опыт. Но через час-полтора вы сами убедитесь, насколько быстрее идет работа.

Цены на популярные модели перфораторов

Снятие рубероида вручную

Если асфальтореза нет, а болгарку портить нет желания, то старое рулонное покрытие можно снимать ручным способом. Для этого нужно подготовить специальные скребки, старые топоры, ломики и иные инструменты. Можно встретить рекомендации перед снятием нагревать рубероид. Действительно, после размягчения материал снимается легче. Но надо подсчитать, во сколько обойдется само нагревание и только после этого принимать окончательное решение.

Старое покрытие, предварительно разрезанное на квадраты болгаркой, поддевают ломом и снимают

Во время демонтажа можно надеяться лишь на то, что мягкую кровлю настилали небрежно и с грубыми нарушениями технологии, вследствие чего коэффициент адгезии подкладочного слоя с основанием минимальный. Рубероид легко отрывается после незначительных физических усилий, скребок может только скользить по поверхности, нет надобности делать ударные нагрузки. Пожалуй, это единственный случай, когда брак облегчает труд строителей.

Практический совет. Каждый снятый участок нужно сразу подметать, это позволит тщательно контролировать качество работ. Кроме того, мусор не будет разноситься во всей крыше строения.

Выводы

Любые работы должны иметь логическое объяснение, только так можно добиваться их высокого качества и экономии финансовых средств. На практике никто не подсчитывает вес рубероида 1 м2 при разборке кровли, эти данные никому не нужны. Количество автомобильного транспорта, необходимого для вывоза строительного мусора, прикидывается по кубическим метрам отходов, а вес определяется на полигоне. Там есть специальные весы для взвешивания крупногабаритного транспорта.

Вес демонтированного рубероида определяется на мусорном полигоне

Надо помнить, что старый рубероид нельзя выбрасывать на обыкновенных свалках, его в обязательном порядке отвозят для утилизации на специализированные предприятия или площадки для временного хранения. Чем аккуратнее делается демонтаж покрытия, тем меньше времени потом придется терять на уборку основания и подготовительные работы для последующего покрытия крыши.

Читайте также:  В_какие_сроки_испытываются_диэлектрические_перчатки

Видео — Демонтаж старого рубероида с крыши

После разборки старой кровли из рубероида можно приступать к укладке нового покрытия. Как это сделать правильно, какие виды рубероида предпочесть, а также о нюансах монтажа плоской кровли можно прочитать на нашем сайте.

Степан Русов главный редактор

Автор публикации 18.10.2018

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Рулонные кровли

Они являются наиболее распространенным типом кровельных покрытий в строительстве, причем основным материалом для них служит рубероид, выпуск которого составляет 92 % от общего выпуска мягких кровельных материалов.

При устройстве таких кровель рубероид наклеивают на горячих битумных клебемассах. Недостаточная долговечность и деформативная способность рулонных кровель вынуждают делать их многослойными: из трех-пяти слоев рубероида и такого же количества слоев клебемассы — как правило, горячего битума или битумной мастики, содержащей до 20 % наполнителя. Рассматриваемые кровли весьма многодельны, устройство их не поддается механизации из-за необходимости нанесения горячего битума, а качество их весьма низко из-за того, что работы ведутся вручную.

В табл. 5.8 приведены примеры некоторых рулонных кровель, выполненных в СССР и за рубежом. Число слоев в таких кровлях достигает 15—16, в том числе 4—5 слоев рулонного кровельного материала и 5—7 слоев клебемассы. В результате толщина кровельного покрытия на эксплуатируемых крышах-террасах высотных зданий в Москве составляет 40—62 см при общей массе 650—990 кг/м 2 , общей стоимости 28—42 руб./м 2 и общей трудоемкости 6,8—12,4 чел.-ч/м 2 [49].

Конструкция утепленных кровель на железобетонных крышах

Объект Страна Год строительства Паро- и теплоизоляция Гидроизоляция Защитный слой Общие данные
Эксплуатируемая крыша-терраса СССР 1950 Гидроизол (2 слоя) Пенобетон (18 см) Железобетонная стяжка (4 см) Гидроизол (3 слоя) Мастика БРМ (3 слоя)
Гидрофобный песок
Черный гравий Керамические плитки 16 слоев
62 см
780 кг/м 2
Эксплуатируемая крыша-терраса СССР 1952 Асфальт + песок (7 см)
Пеностекло (10 см) Толь + стяжка (14 см)
Асфальт (3—5 см) Гидроизол (3 слоя) Черный гравий Бетонные плитки (8—10 см) 15 слоев
54—60 см
990 кг/м 2
Высотные здания в Новых Черемушках СССР 1957 Минвата + шлак (26 см)
Шлакобетон (6 см) Толь (1 слой)
Асфальт (3 см) Гидроизол (3 слоя) Мастика БРМ Гидрофобный песок + асфальт (4—5 см) 15 слоев
47 см
650 кг/м 2
Неутепленные крыши на общественных зданиях США 1965—1968 Толь (4 слоя) Мастика (12 кг/м 2 ) Толь (5 слоев) Клебемасса (5 слоев) Керамические плитки на растворе (5—7 см) До 17 слоев
12 см
250 кг/м 2
Общественные здания ФРГ 1957—1967 Торфоплита (6—10 см)
Стяжки (3—5 см)
Рубероид (2 слоя) Мастика (3 слоя) Мастика (1—2 см) Посыпка (7 мм) До 12 слоев 60—70 кг/м 2
Общественные здания Швейцария 1959 Рубероид (1 слой) Пробковая плита Рубероид (3 слоя) Мастика (2 слоя) Гравий (2—4 см) на битуме (7 мм) До 13 слоев 150 кг/м 2
Утепленные кровли Швеция С 1940 Рифленая фольга Пенобетон (8—12 см) Мастика (2 слоя) Пергамин (2 слоя) Песок (2—5 см) Стяжка (3—5 см) 8—10 слоев 120 кг/м 2
Утепленные кровли СССР С 1962 Пергамин (2 слоя) Пенобетон (10—12 см)
Стяжка (3—5 см)
Рубероид (4—5 слоев)
Битум (4—5 слоев)
Гравий (2 см) на битуме До 16 слоев
170 кг/м 2
Мастичные
кровли
СССР С 1965 Пергамин (2 слоя) Пенобетон, керамзитобетон + стяжка Мастика (3—4 слоя) Стеклосетка (2—3 слоя) Гравий (2—3 см) на битуме До 13 слоев 150 кг/м 2

Вторым недостатком рулонных кровель является малая их долговечность: она не превышает 17 лет по экспертной оценке специалистов, а строительные фирмы США гарантируют долговечность таких кровель в 20 лет при условии использования более гнилостойких дегтевых материалов типа толя, укладки его в четыре—пять слоев и пригрузки защитным слоем щебня или гравия.

Таким образом, рулонные кровли должны быть кардинально усовершенствованы как в отношении качества рубероида, так конструкции покрытия и технологии выполнения.

Нужно подчеркнуть, что выпускаемый у нас рубероид не отвечает требованиям массового строительства в районах с суровым климатом, уступает по качеству лучшим образцам зарубежных фирм (см. табл. 1.6) и нуждается в коренном совершенствовании (см. § 1.2).

Намечен массовый выпуск улучшенных сортов рубероида с привесом пропиточного битума до 140 % к массе усиленного картона 500 г/м 2 и массой покровного слоя 1—1,2 кг/м 2 ; разработаны новые рулонные материалы увеличенной толщины: маструм, стеклорубероид, экарбит, армобитэп, монобитэп и фольгобитэп (см. табл. 1.18), которые превосходят выпускаемые ныне рубероиды и зарубежные материалы (см. табл. 1.17). В табл. 5.9 дано сравнение некоторых свойств этих материалов, из которого видны преимущества советских полимербитумных материалов. Следует подчеркнуть, что экарбит стоит 40—65 коп/м 2 вместо 2,5—5,6 руб./м 2 .

Физико-механические свойства наплавляемых рулонных кровельных материалов

Материал Масса, кг/м 2 КЛРТ, 1/° С Температура, ° С Прочность, Н/4 см Растяжи-
мость, мм
размяг-
чения
хрупкости
Рубероид наплавляемый:
РМ-350-1
РК-500-2
2,380
2,6—3,1
(2÷4)·10 –4
(2,5÷8) · 10 –4
80—85
80—85
–26
–26
350—500
400—520
6—8
6—8
Экарбит полимербитумный ЭДК-500-3 2,5—3,5 (4÷6) · 10 –4 93—98 –31; –35 450—600 4—6
Армобитэп полимербитумный АДСХМ-3 2,2—3,5 (8÷·10) · 10 –5 93—98 –31; –35 950—1050 7—9
Битагит (ЧССР) 4,4 (4÷10)·10 –4 85—90 –31 950/380 6—6,5
Виапол (Италия) 3,7 (4÷10)·10 –4 146 –39 1239/1080 9,2—9,9
Арвенол (Италия) 3,1 (4÷12)·10 –4 153 –17 440/340 7,2—9,5
Алювилландрит 5,8 (3÷6)·10 –4 98 –38 780/840 12—24
Винилоид (Япония) 3,6 (5÷15)·10 –4 132 –38 570/520 24—32
Читайте также:  Афро_кудри_на_блондинках

В последние годы все шире применяется способ наплавления утолщенных кровельных материалов при помощи газовых горелок. В СССР этот способ, рекомендованный ИФХ АН СССР для материалов типа «маструм», впервые был использован в Главмосстрое, а затем в Минстрое ЛитСССР. Используется этот способ и в северных районах согласно указаниям ВСН 196—75 Главленинградстроя. Для наплавления служат газовые горелки на пропан-бутане и специальный станок для газопламенного наплавления рулонных материалов (рис. 5.11, а). При этом способе температура пламени достигает 900° С; расход газа может регулироваться специальным редуктором в пределах от 0,05 до 1,5 м 3 /ч. При трехрожковой горелке, обеспечивающей наплавление рулонного материала по всей ширине полотнища, расход газа составляет 40 г/м 2 , и звено из трех кровельщиков наклеивает до 100 м 2 трехслойного покрытия в смену, что экономит до 70 коп/м 2 и до 0,2 чел.-ч/м 2 .

Существенным недостатком газопламенного наплавления является пережог нижнего слоя покровного битума и даже армирующего картона, поэтому намного эффективнее использование полимербитумных материалов — экарбита и армобитэпа, которые более теплоустойчивы, а также низкотемпературных нефтяных горелок типа «Фламекс», разработанных в ЧССР (патент № 136943, 1970 г.). Этот агрегат (рис. 5.11, б) работает на соляровом топливе (расход 6—9 л/ч) и благодаря электровентилятору мощностью 120 Вт образует пламя с температурой 500—600° С.

Особенно эффективно наплавление в сочетании с полимербитумными материалами типа экарбита — в этом случае можно ограничиваться укладкой всего двух слоев рулонного материала: подкладочного с массой 2,5 кг/м 2 и покровного с массой 3,5 кг/м 2 .

Рулонные кровли из наплавляемых полимербитумных материалов обладают следующими технико-экономическими преимуществами:

  • а) отпадает необходимость в приготовлении и подаче к месту укладки горячей клебемассы, что повышает уровень механизации до 60—70 %;
  • б) полимербитумная покровная масса обеспечивает повышенную теплоустойчивость кровли летом и трещиноустойчивость в период зимних холодов, причем, меняя вид и количество полимерной добавки, можно менять эти свойства в достаточно широких пределах, увеличивая диапазон пластичности материала от –50 до +120° С;
  • в) просто решаются конструкции примыканий и сопряжений кровельного покрытия (рис. 5.10, 5.12 и 5.13) путем укладки дополнительного слоя рулонного материала, прочность которого может быть легко увеличена, например при вибрационных воздействиях, применением армобитэпа или фольгобитэпа, армированного стекловолокном либо стеклосеткой (табл. 5.9);
  • г) использование огневых форсунок для предварительной сушки основания и подогрева рулона позволяет выполнять кровельные работы в неблагоприятных температурно-влажностных условиях, даже при температуре до –30° С, практически ликвидируя их сезонность.

К сожалению, полимербитумные материалы (экарбит и армобитэп) выпускаются только Минераловодским опытным рубероидным заводом в весьма ограниченном количестве, в связи с чем их следует пока применять лишь на шедовых и купольных крышах, сводах-оболочках двоякой кривизны и на других крышах с большими уклонами, а в остальных случаях использовать наплавляемый рубероид или стеклорубероид, выпускаемые в гораздо больших количествах.

Центртяжстрой Минтяжстроя СССР в 1974—1978 гг. израсходовал на стройках Курской магнитной аномалии свыше 1 млн.м 2 экарбита и армобитэпа, накопив значительный опыт применения этих материалов [47].

Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий

Удельный вес рубероида, вес 1 м3 рубероида, плотность рубероида и таблица значений

Рубероид представляет собой рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, который изготавливается с помощью пропитки картона кровельного типа нефтяными легкоплавкими битумами с последующим покрытием его защитной посыпкой, такой как тальк или асбест.

Основным назначением рубероида является гидроизоляция. Используют его для предотвращения попадания влаги и воды при организации кровли, подвалов и фундаментов. Рубероид также используется в нецелевых назначениях, как топливо для растопки твердотопливных печей или мульчирования почвы.

Из основных преимуществ рубероида можно выделить:

  • Легкость материала
  • Хорошая долговечность
  • Универсальность применения при любых формах и углах
  • Таблица удельного веса рубероида

    Ниже, в таблице представлены значения. Которые помогут провести все необходимые расчеты, в тои числе легко подсчитать такой параметр, как вес рубероида.

    Удельный вес и вес 1 м3 рубероида в зависимости от единиц измерения

    Материал Удельный вес (г/см3) Вес 1 м3 (кг)
    Рубероид От 1,6 до 1,9 От 1600 до 1900

    Недостатками этого материала являются6 высокая степень воспламенения и невысокая прочность. Также, одним из существенных недостатков, является защита именно от влаги, то есть небольшого количества воды. При затоплении рубероид не поможет.

    Расчеты удельного веса

    Чтобы провести необходимые расчеты, для начала, неплохо было бы определиться что же значит само понятие. Итак, удельным весом называют количественное соотношение веса искомого материала к его объему. Данные расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y – удельный вес, p — плотность, g – ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Результат принято измерять в Ньютонах, которые делятся на кубический метр. Для последующего перевода в систему СИ, результат умножают на 0,102. Удельный вес рубероида составляет от 1,6 до 1,9 г/см3.

    Плотность любого вещества или материала называют значение массы в килограммах, помещаемое в кубическом метре. Сам по себе этот параметр является неоднозначной величиной, которая зависит от множества факторов, таких, например, как температура. Плотность рубероида составляет 600 кг/м3.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock detector